高純度藥用鹽生產(chǎn)工藝流程
藥用鹽（藥用氯化鈉）系醫療用生理鹽水、糖鹽水等輸液藥品的主要原料。目前國內同行業(yè)中普遍存在鹵水精制工藝不完善，脫水、干燥工序易引入二次污染，澄清度達不到歐美發(fā)達國家標準等原因。為了解決這些制約產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素， 作者通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，成功完成了一系列試驗和改造， 使高純度藥用鹽的生產(chǎn)技術(shù)逐漸成熟，工藝更加科學(xué),設備配置更加合理,產(chǎn)品質(zhì)量已遠遠超過(guò)《中國藥典》2005版標準，完全能夠滿(mǎn)足歐美等發(fā)達國家標準。
制鹽工藝概述與工藝流程
首先將原料鹽（即普通工業(yè)用鹽）倒入化鹽槽內制備成飽和鹵水（簡(jiǎn)稱(chēng)粗鹵，下同），用泵輸送至反應沉降器。后對該部分粗鹵進(jìn)行取樣分析，根據分析結果計算出要加入除去粗鹵中SO42-、Ca2+、Mg2+所需的BaCl2、Na2CO3、NaOH用量（這里以我們當地石膏型鹵水為例，下同），將上述相應數量的化工原料配制成溶液后， 邊攪拌邊依次定量加入到反應沉降器中制備的粗鹵中，攪拌20分鐘后再加入適量的聚丙烯酰胺溶液，將粗鹵制備成精鹵，靜置待用。凈化后的鹵水通過(guò)清液流出管道， 經(jīng)砂濾器砂濾后進(jìn)入鹽水貯槽，在鹽水貯槽內加入適量的鹽酸，將鹵水的pH 值調節到6.0~7.5 之間，然后經(jīng)泵輸送至燒結鈦過(guò)濾器進(jìn)行微孔過(guò)濾， 過(guò)濾后的鹵水注入精鹽水貯槽內貯存。
在蒸發(fā)罐造成真空的狀態(tài)下， 通過(guò)進(jìn)鹵管道自然吸入蒸發(fā)罐完成進(jìn)料過(guò)程， 在蒸發(fā)罐內通過(guò)加熱室內的加熱管與蒸汽進(jìn)行熱交換，達到鹵水沸點(diǎn)后，蒸發(fā)結晶， 析出的鹽漿通過(guò)排鹽管道送入離心機進(jìn)行脫水， 脫水后的濕鹽均勻地送入盤(pán)式連續干燥器內進(jìn)行干燥，干燥后的成品經(jīng)過(guò)篩分，即可進(jìn)入包裝工段進(jìn)行終混和包裝。
高純度藥用鹽生產(chǎn)工藝流程如圖1 所示。
1.化鹽槽；2.絮凝沉降器；3.砂濾器；4.鹽水槽；5.燒結鈦過(guò)濾器；6.精鹽水儲槽；7.蒸發(fā)罐；8.離心機；9.盤(pán)式干燥器；10.包裝。
圖1 高純度藥用鹽生產(chǎn)工藝流程
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