羅茨真空泵
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羅茨泵(羅茨泵機組)有效抽速的計算
羅茨泵機組中的前級泵與主泵的配比也相當重要。若配用前級泵不當,則機組的有效抽速達不到羅茨直空泵技術(shù)條件規定的要求。一般機組中羅茨泵的理論抽速與前級泵理論抽速的配比關(guān)系為 5:1 ~ 8:1 。
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羅茨泵設計中的關(guān)鍵問(wèn)題
羅茨泵的關(guān)鍵零件是轉子,而轉子的關(guān)鍵是它的型線(xiàn)?刂票棉D子問(wèn)、轉子與泵殼間的間隙,軸承的軸向、徑向位移量控制在一定范圍內。齒輪耐磨性強,傳動(dòng)平穩,齒間的間隙不得過(guò)大。
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羅茨泵的兩種傳動(dòng)結構布置
羅茨泵的兩個(gè)轉子是通過(guò)一對高精度齒輪來(lái)實(shí)現其相對同步運轉的。主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動(dòng)結構布置上主要有電動(dòng)機與齒輪放在轉子的同一側和電動(dòng)機與齒輪放在轉子的兩側兩種。
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羅茨真空泵的概念與優(yōu)點(diǎn)
根據羅茨真空泵工作壓力范圍的不同,分為直排大氣的低真空羅茨泵;中真空羅茨泵 ( 機械增壓泵 ) 和高真空多級羅茨泵。國內用量最多的為中真空羅茨泵 ( 以下簡(jiǎn)稱(chēng)羅茨泵 ) 。
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羅茨轉子取得最大形狀系數的通用判據研究
為研究羅茨泵用轉子取得最大形狀系數的幾何特征,在定義轉子主型線(xiàn)段的基礎上,采用共軛幾何上的歐拉-薩伐里方程法,并進(jìn)而給出轉子最大形狀系數的計算方法。
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羅茨真空泵性能試驗方法探討
本文分析探討了試驗研究與羅茨真空泵設計、工藝之間的關(guān)系,以及它們對羅茨泵的特性,如漏率、零流量壓縮比、最大容許壓差、噪聲和振動(dòng)以及運轉的安全性、可靠性所帶來(lái)的影響。
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使用羅茨泵時(shí)最常見(jiàn)問(wèn)題及如何避免
本文對使用羅茨泵時(shí)出現的最常見(jiàn)問(wèn)題為您一一介紹,并為您提供方案,避免這些問(wèn)題的發(fā)生。
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一種新羅茨轉子型線(xiàn)的構成方法
本文提出了一種新的羅茨型線(xiàn),完成該型線(xiàn)的數學(xué)建模,通過(guò)C 語(yǔ)言編程得到一系列的型線(xiàn)上的嚙合點(diǎn)的坐標,運用Solidworks得到完整的轉子型線(xiàn)。
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羅茨真空泵特性指標及測試方法研究
本文分析闡明了羅茨泵的特征性能為漏率、零流量壓縮比、最大容許壓差和噪聲。根據實(shí)驗數據,提出了對零流量壓縮比測量裝置中的前級管路規定的改進(jìn),對最大容許壓差測量方法提出了修改以及對噪聲的測量方法提出一些新
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液力傳動(dòng)在羅茨真空泵上的應用
論述了液力傳動(dòng)的基本概念,對羅茨真空泵中常用的直聯(lián)傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和磁力傳動(dòng)進(jìn)行了分析,著(zhù)重指出將液力傳動(dòng)應用到羅茨泵上以后,將使羅茨泵更能顯示出其獨特優(yōu)異的性能。
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羅茨真空泵轉子型線(xiàn)設計與三坐標測量
介紹了羅茨真空泵轉子型線(xiàn)的設計及其對羅茨真空泵性能的影響,并介紹了羅茨真空泵轉子型線(xiàn)的三坐標測量方法,在此基礎上詳細說(shuō)明如何結合計算機輔助設計軟件AutoCAD對測量結果進(jìn)行處理。
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基于ObjectARX的羅茨泵轉子刨刀軌跡自動(dòng)生成
分析羅茨泵轉子的型線(xiàn)構成及刨削加工時(shí)對刀具形狀及安裝的要求;贠bjectARX 軟件設計了兩種刨刀軌跡生成方法,即型線(xiàn)偏移法和型線(xiàn)的上切圓法。
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漸開(kāi)線(xiàn)型羅茨真空泵轉子型線(xiàn)的改進(jìn)研究
通過(guò)對羅茨泵轉子型線(xiàn)關(guān)鍵指標的分析,找出限制羅茨泵工作效率提高的原因,在此基礎上,對傳統漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)進(jìn)行改進(jìn)。
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兩葉與多葉轉子氣冷式羅茨真空泵型線(xiàn)分析
推導出了氣冷式羅茨真空泵轉子的兩葉寬頭圓弧擺線(xiàn)型線(xiàn)、三葉和四葉圓弧擺線(xiàn)型線(xiàn)的參數方程;確定了c(Rm/R)與容積利用系數的關(guān)系,繪制出型線(xiàn)的c與容積利用系數的曲線(xiàn)圖。
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