分水降壓提高鹵井產(chǎn)能減少采鹵泵故障
采輸鹵廠(chǎng)老泵房?jì)扔腥_DF155-67×8 的老采鹵泵，每臺泵在額定采鹵壓力5.36MPa 時(shí)，排量是155m3/h，配套的采鹵總管為覬273㎜的無(wú)縫鋼管。由于與其配套的南閥門(mén)室內控制的鹵井大部分移至礦部院內控制， 而連接此3 臺采鹵泵與3 對主力井XL3-5-XL3-6、KY4-KY1、XL3-1-Y4-3 （采鹵壓力5.2MPa左右時(shí)，總采鹵量可達430m3/h）為一根覬219 的聯(lián)系管線(xiàn)， 且與東閥門(mén)室控制的四連井組KY5-KY6-KY3-KY2（5.0MPa時(shí)采鹵量在120m3/h）共用一個(gè)出口和一段管道（即三臺采鹵泵通過(guò)覬273mm 管道串連后，經(jīng)覬219mm 聯(lián)系管道注水分向兩個(gè)方向，其中一個(gè)覬273㎜去南閥門(mén)室，只有一組產(chǎn)能40m3/h左右的D2-1-D2-2 井組。
另一個(gè)經(jīng)覬219mm 聯(lián)系管道出去不遠又以覬219㎜管線(xiàn)分為去東閥門(mén)室四連井方向及三對主力井方向）。此種布局導致泵房?jì)炔甥u總管壓力高至5.5MPa 以上。同時(shí)四連井注水壓力卻只有4.1 MPa 左右，另三對主力井雖然有7#、8# 采鹵泵增壓加量， 但是井口注水壓力也只有4.2MPa左右（7#、8# 采鹵泵其中一臺出現故障檢修時(shí)，壓力則更低）采鹵量上不去。這樣的布局導致3 臺老采鹵泵因壓力太高容易出現軸承損毀等故障， 泵也發(fā)揮不出最大功率，做了很多無(wú)用功，浪費了電力；同時(shí)由于井壓不足，鹵井采不出足夠的鹵水，影響礦山乃至整個(gè)公司的生產(chǎn)。
改進(jìn)方案
在老泵房外架設約30m 長(cháng)的覬219mm 鋼質(zhì)管線(xiàn)，在泵房東頭與采鹵泵主管連接，西頭與原聯(lián)系管線(xiàn)（覬219mm）連接，這樣可使采鹵總管壓力下降約0.5MPa，而井口注水壓力增大0.4MPa 左右。
投資與效益
需要增加覬219mm×10mm 管道30m （約需250元/米×30 米=7500 元），配套彎頭4個(gè)（400元/個(gè)×4=1600元），DN250、耐壓6.4MPa 的閘閥一個(gè)（5000元），施工費用5000 元。合計約1.9 萬(wàn)元由于改造后采鹵泵泵壓降低約0.5MPa，可使設備故障大幅減少，修理頻率大幅降低，泵連續運行時(shí)間增多，且減少無(wú)用功率，大大降低電耗。這些忽略不計，只考慮由于井口注水壓力提高，僅此一項可使鹵井每小時(shí)增產(chǎn)100 原方�？偛甥u量可由720m3/h增加至820m3/h。
一年按330個(gè)生產(chǎn)日計算鹵折鹽：100m3/h×3.0g/L×24h×330 日÷10.6(鹵耗)=22.4 萬(wàn)噸一標方鹵水按1元計算，全年實(shí)現價(jià)值100m3/h×3.0g/L×24h×330 日×1 元/標方=237.6 萬(wàn)元
結束語(yǔ)
制鹽企業(yè)的規模在不斷擴大，在這種情況下，如何對礦山采輸鹵系統在原有的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，從而滿(mǎn)足不斷的鹵水需求，是目前我們應努力的方向。
