不斷進(jìn)步中的第三代真空轉鼓過(guò)濾機
真空轉鼓過(guò)濾機是純堿工業(yè)的關(guān)鍵設備之一,在全國各地大小堿廠(chǎng)應用相當普遍, 濾堿機的主要作用有三點(diǎn): 首先是濾出懸浮的重堿; 其次是洗掉濾餅中的母液; 最后是使濾餅盡量脫水。真空轉鼓過(guò)濾機是純堿生產(chǎn)的傳統設備, 利用它分離重堿與母液的優(yōu)點(diǎn)在于: 1、自動(dòng)化和連續化; 2、易調節產(chǎn)量, 適應生產(chǎn)的波動(dòng)要求; 3、生產(chǎn)大型化, 適應連續性大生產(chǎn); 4、對于優(yōu)質(zhì)重堿可以除去大部分水分; 5、運轉安全可靠, 維修工作量少; 6、工作平穩, 無(wú)振動(dòng), 無(wú)噪音。
1、第三代真空轉鼓過(guò)濾機的推出
真空轉鼓過(guò)濾機的性能是否優(yōu)越, 對純堿的生產(chǎn)以及企業(yè)的經(jīng)濟效益至關(guān)重要。天保公司作為真空轉鼓過(guò)濾機的生產(chǎn)廠(chǎng)家, 始終把濾堿機的“一高兩低”( 高產(chǎn)量、低水分、低鹽分) 作為自己的奮斗目標。為此, 我們積極地探索濾堿機改革之路, 努力創(chuàng )新,用先進(jìn)的技術(shù)改進(jìn)濾堿機, 使之不斷完善。天保公司自創(chuàng )立以來(lái), 先后在第一代濾堿機的基礎上, 改進(jìn)了第二代。在此基礎上, 天保公司通過(guò)長(cháng)期的潛心研究, 吸取國內外廠(chǎng)家在生產(chǎn)實(shí)踐中總結出的每一點(diǎn)成功的經(jīng)驗, 在2002 年, 創(chuàng )新推出了高性能的第三代真空轉鼓過(guò)濾機。它的推出對降低制堿的原材料的消耗及提高純堿成品品質(zhì)起了相當大的推動(dòng)作用。目前, 該產(chǎn)品已經(jīng)在全國40 多家企業(yè)使用, 并遠銷(xiāo)巴基斯坦、伊朗、烏茲別克斯坦、澳大利亞等國。幾年來(lái), 天保人沒(méi)有滿(mǎn)足現狀, 不斷總結各使用廠(chǎng)家的經(jīng)驗, 繼續對具有“十大特點(diǎn)”的第三代真空轉鼓過(guò)濾機進(jìn)行了改進(jìn), 使第三代真空轉鼓過(guò)濾機結構更加合理, 使用更加方便, 各使用廠(chǎng)家純堿產(chǎn)品品質(zhì)得到了進(jìn)一步提高。
2、第三代真空轉鼓過(guò)濾機的改進(jìn)
2. 1、噴淋裝置和壓輥結構的改進(jìn)
近年來(lái), 在濾堿機上配置噴淋裝置得到了越來(lái)越多的推廣, 我公司應用戶(hù)的要求, 先后在山東�；�、唐山三友、石家莊堿廠(chǎng)、樂(lè )山和邦集團、張家港堿廠(chǎng)等廠(chǎng)家的濾堿機上采用了噴淋裝置代替洗水槽,它的應用是對濾餅洗滌的一個(gè)變革。同時(shí)通過(guò)改進(jìn)壓輥的結構使重堿的含水量得到了有效地降低。改進(jìn)后的結構有以下幾個(gè)顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn):
1) 節約洗水用量: 在重堿品質(zhì)同等的情況下, 洗水槽裝置的洗水用量一般在700~ 900 kg/ t堿, 采用噴淋裝置其用水量每噸堿節約用水約100 kg。更重要的是洗水量的減少使濾堿機脫水干燥的總量減少, 利于脫水。
2) 減輕了母液的膨脹, 減少了污染物的排放。
3) 為煅燒工段節約中壓蒸汽: 濾餅的水分降低了2 % ~ 3 %。據有關(guān)文獻計算, 重堿含水量每降低一個(gè)百分點(diǎn), 每噸純堿產(chǎn)品中壓蒸汽的消耗將減少34. 12 kg。按此計算, 一個(gè)年產(chǎn)600 kt 的堿廠(chǎng)使用這種結構的濾堿機, 一年將節約中壓蒸汽60 kt。
4) 采用不銹鋼低壓空心錐噴頭, 水通過(guò)噴頭形成一定角度輻射狀, 各組噴頭交錯排列, 均勻地噴射到濾餅上, 避免了洗水槽裝置洗水不均的現象; 采用不銹鋼材料的壓輥, 減輕了壓輥表面的粘堿現象。
5) 在壓力的作用下, 洗水有效到深入濾餅內部,洗滌效果明顯, 鹽分含量得以降低。
除了上述5 點(diǎn)外, 我們在噴淋裝置的設計上, 設置5 道噴淋裝置, 每道不僅可以上下前后調節, 而且每道可以自由開(kāi)啟和關(guān)閉, 根據實(shí)際濾餅的情況, 調節噴淋至濾餅的距離, 減少水汽的產(chǎn)生。同時(shí)也可根據濾餅的鹽分和水分情況, 開(kāi)啟或關(guān)閉噴淋道數,調整非常方便。
2. 2、外置攪拌裝置
原來(lái)濾堿機的攪拌裝置是在堿液槽上設置偏心輪結構的攪拌裝置, 這種結構其最突出的缺點(diǎn)是潤滑偏心輪組件的油脂要落入堿液槽內, 使母液的品質(zhì)受到污染, 影響重堿的質(zhì)量。解決這個(gè)問(wèn)題的傳統方法是在偏心輪組件上增設骨架密封, 但這個(gè)方法不能徹底解決油脂污染母液的問(wèn)題。
天保公司工程技術(shù)人員和用戶(hù)密切配合, 設計了外置攪拌裝置。這種裝置徹底地解決了油脂污染母液的問(wèn)題。這種外置攪拌裝置采用的是曲柄結構, 它通過(guò)曲柄的旋轉運動(dòng)帶動(dòng)攪拌器作往復運動(dòng),并使攪拌的幅度增大, 攪拌均勻。另外, 曲柄結構代替偏心輪結構, 減少了易損件偏心輪組件和聯(lián)軸器的頻繁更換, 同時(shí), 也減少了噪音。
2. 3、改進(jìn)分配頭
分配頭采用316 L 超低碳不銹鋼, 在防腐能力、重量、檢修上較原HT200 分配頭有了極大改進(jìn)。合理配置固定錯氣盤(pán)封閉區、吹風(fēng)區、過(guò)濾區, 脫水干燥區, 洗滌區等角度, 對提高產(chǎn)量, 降低水分有著(zhù)重要的影響。在這方面, 我們積累了豐富的經(jīng)驗, 合理配置各個(gè)區域, 使其最優(yōu)化, 并結合改進(jìn)轉鼓內部構造, 加大錯氣軸通徑, 使吸堿更均勻, 流道更暢通。
2. 4、錯氣盤(pán)的改進(jìn)
為了滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需要, 我們根據用戶(hù)的要求, 對固定錯氣盤(pán)材質(zhì)進(jìn)行調整, 目前固定錯氣盤(pán)的材料有聚四氟乙烯、石墨和改性尼。三種不同的材料根據用戶(hù)的需要進(jìn)行選擇, 以適應不同的工況。
2. 5、濾堿機的大型化、系列化, 備件的標準化為各大、中型堿廠(chǎng)的選型、備件的更換提供了方便我公司在2002 年生產(chǎn)的第三代真空轉鼓過(guò)濾機有8、10、13. 5、20 m2 4 個(gè)系列, 目前設計的第三代真空轉鼓過(guò)濾機有6. 5、8、10、13. 5、17、20、23 m27個(gè)系列。真空轉鼓過(guò)濾機的7 個(gè)系列又劃分為兩大系列: 即6. 5、8、10、13. 5 m2 為一系列, 17、20、23 m2 為另一系列。目前, 這兩大系列內各自的易損件、備件, 幾乎都可互換, 這為廠(chǎng)家提供了極大的方便。
2. 6、其他合理性部分簡(jiǎn)介
1) 設備主體材料堅持采用超低碳不銹鋼制作,它不僅重量輕, 強度高, 耐腐蝕, 使用壽命長(cháng), 而且流道暢通, 產(chǎn)量高, 改善了設備的使用性能, 其壽命可達30 多年。
2) 潤滑系統的油脂泵供油, 不僅避免了操作工在運行的設備上爬上、爬下注油, 而且通過(guò)設置不同的供油間隙, 實(shí)現自動(dòng)供油。
3) 傳動(dòng)系統采用了結構緊湊, 沒(méi)有脈動(dòng)跳動(dòng), 運行平穩且耐用的傳動(dòng)裝置, 徹底避免運轉不靈, 經(jīng)常憋死的現象。
4) 為防止濺液, 改善工作環(huán)境, 除配置合理的吹風(fēng)角度外, 采用了全方位的擋液裝置。
經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)的第三代真空轉鼓過(guò)濾機在各純堿廠(chǎng)家已得到了廣泛的應用, 例如: 山西豐喜純堿廠(chǎng)和樂(lè )山和邦集團使用了我公司的13. 5 m2 濾堿機,效果良好。大化集團堿廠(chǎng)使用了我公司1 臺20 m2濾堿機, 當年產(chǎn)量增加了30 kt, 且重堿濾餅水分下降較多。200 kt/ a 純堿廠(chǎng)單是水分下降這一項每年就可節約上千萬(wàn)元。
我們將一如既往地結合各純堿生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用經(jīng)驗, 對真空轉鼓過(guò)濾機進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn), 結合各純堿生產(chǎn)廠(chǎng)家具體的使用工況進(jìn)行個(gè)性化的設計和制造, 力求最大限度地滿(mǎn)足各純堿生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用要求, 為各純堿生產(chǎn)廠(chǎng)家創(chuàng )造更多的財富。
參考文獻
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