中壓鍋爐爐頂電動(dòng)閥改造的必要性和技術(shù)措施

　　企業(yè)采用三臺35T中壓煤粉鍋爐提供生產(chǎn)用蒸汽，因長(cháng)期運行，工況環(huán)境惡劣，造成鍋?lái)斨髡羝�電�?dòng)閥和過(guò)熱器排空電動(dòng)閥侵入粉塵和蒸汽，電控部分毀壞，無(wú)法實(shí)現電動(dòng)控制。嚴重影響人身安全，同時(shí)易錯過(guò)最佳并汽時(shí)機，影響生產(chǎn)系統正常運行。對鍋?lái)旊妱?dòng)閥門(mén)實(shí)行技術(shù)改造，可解決以上諸多弊病，達到連續、高效、安全、節約的生產(chǎn)目的。

1、前言

　　河北滄化集團生產(chǎn)用熱能動(dòng)力系統，采用三臺35T中壓燃煤鍋爐并列運行產(chǎn)生蒸汽供給。鍋爐工作壓力為3.5MPa，主蒸汽溫度350℃。熱力網(wǎng)下設自備同步發(fā)電機(3000KW，7500KW)兩臺及30T減溫減壓器兩臺，通過(guò)這些設備作功，提供生產(chǎn)系統蒸汽熱能。

　　三臺中壓鍋爐頂部分別配置有主蒸汽電動(dòng)閥門(mén)和過(guò)熱器排空電動(dòng)閥門(mén)，主蒸汽電動(dòng)閥負責鍋爐與熱網(wǎng)的并汽和解列的通斷任務(wù)，過(guò)熱器排空閥起到調節壓力安全范圍的作用。電動(dòng)閥采用電動(dòng)和手機兩種操作方式，由于日常生產(chǎn)中經(jīng)常操作，且溫度、壓力等指標變化較快，電動(dòng)閥操作的及時(shí)性和可靠性顯得極其重要，因此，保證電動(dòng)閥的完好和操作的便捷、準確是維持熱網(wǎng)穩定的關(guān)鍵環(huán)節。

2、技術(shù)改造的必要性

　　中壓鍋爐為拋煤機式煤粉爐，因鍋爐長(cháng)期在高溫高壓下運行，爐體外墻出現局部裂痕，加上拋煤式結構，造成爐體周?chē)�環(huán)境較為惡劣。兩電動(dòng)閥位于各爐爐頂位置，電控部分位于閥門(mén)本體，且控制器密封強度不夠，較長(cháng)時(shí)期以來(lái)，隨著(zhù)大量的粉塵和蒸汽侵入電動(dòng)閥控制器，使得控制元器件短路毀壞，不能修復。為保證電氣系統安全，被迫將電動(dòng)閥電動(dòng)控制部分拆除，無(wú)法再實(shí)現電動(dòng)開(kāi)合閥門(mén)，只能靠人工在現場(chǎng)操作閥門(mén)，以達到生產(chǎn)要求。爐頂電動(dòng)閥距地面約15米，周?chē)鷾囟群芨�，噪音極大，手動(dòng)開(kāi)閉閥門(mén)一次就需要兩人工作40分鐘時(shí)間，而且環(huán)境惡劣，極易造成人員工傷事故。同時(shí)，鍋爐和溫度壓力一直在變化，操作時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成工況指標的偏差，對熱網(wǎng)形成沖擊，成為事故隱患，因此，對爐頂電動(dòng)閥的技術(shù)改造迫在眉睫，勢在必行。

3、可行性方案

　　經(jīng)過(guò)反復論證和多方考證，我們確定了鍋爐改造的可行性方案：

　　3.1、對爐體外墻密封做妥善處理，采用耐高溫密封材料，對整個(gè)爐體外層完善加固，消除墻體裂痕，防止大量粉塵外流。

　　3.2、對拋煤機系統進(jìn)行技術(shù)改造，在拋煤入膛環(huán)節，減少煤粉外揚量。

　　3.3、對鍋?lái)斨髡羝�電�?dòng)閥和過(guò)熱器排空電動(dòng)閥進(jìn)行徹底改造，更換靈敏度更高、密封良好、耐高溫、達到技術(shù)要求的新型電動(dòng)閥門(mén)。

　　3.4、實(shí)行安全兩地控制，將電動(dòng)閥電動(dòng)控制設置在操作室控制屏和無(wú)高溫污染處，達到改善操作環(huán)境，方便維修的目的。

　　3.5、對技術(shù)改造后的各個(gè)環(huán)節設專(zhuān)人負責，經(jīng)常維護和保養，使設備時(shí)刻處于靈敏，完好狀態(tài)。

4 、工程技術(shù)措施

　　鍋爐本體改造部分與本篇關(guān)系不大，不再贅述。著(zhù)重講一下三臺爐頂電動(dòng)閥的技術(shù)改造措施。

　　4.1、多方考查，選用性能良好，適合高溫、高壓、多塵工作環(huán)境，密封良好的電動(dòng)閥門(mén)。

　　4.2、對新型電動(dòng)閥電控部分要求：閥門(mén)設有行程開(kāi)關(guān)，在閥門(mén)開(kāi)啟張度和關(guān)閉至設定值時(shí)，控制部分要自動(dòng)動(dòng)作、斷電，防止因過(guò)量而損壞閥體。

　　4.3、聯(lián)接用電纜一律采用耐高溫電流，用金屬管穿接保護，同時(shí)做好金屬外套管的接地保護，確保安全。

　　4.4、在較為干燥清潔區域規劃蓋建電動(dòng)閥操作間，專(zhuān)門(mén)負責三臺爐6個(gè)電動(dòng)閥的現場(chǎng)電控操作。

　　4.5、所有操作按鈕，箱體均采用防爆器件，加大安全系數。

5、投資及經(jīng)濟效益估算

　　5.1、投資

　　設備+輔村+安裝約2.5元/臺，總投資：2.5*2*3=15萬(wàn)元。

　　5.2、效益估算

　　1)、按每次操作40分鐘節時(shí)，每月操作5次，則每用節時(shí)40*5=200分鐘，每年200*12=2400分鐘=40小時(shí)，每小時(shí)外送蒸汽30T，則每年向使用單位多供氣30*40=1200T。

　　2)、每年節約維修費用約2000元*12=2.4萬(wàn)元。

6、結論

　　此項技術(shù)改造已經(jīng)按計劃完成，從運行情況看，既能使生產(chǎn)提高效率，保障了鍋爐供氣的連續性、平穩性和高質(zhì)量，又大大節約了維修費用。同時(shí)省時(shí)省力，使操作工的人身安全和操作環(huán)境得到有效改善，達到了預期的目的。也為同行業(yè)的相關(guān)技術(shù)措施和技術(shù)改造提供了借鑒和寶貴經(jīng)驗。