石油石化行業(yè)控制閥的技術(shù)現況和發(fā)展趨勢

　　智能化的要求使石油石化企業(yè)加大了自動(dòng)化控制設備的投入，生產(chǎn)過(guò)程控制需要大量控制閥及其預測性維護，以實(shí)現過(guò)程強化、功能安全和能效管理�？刂崎y作為控制回路的終端執行元件凸顯重要，同時(shí)也是技術(shù)比較薄弱的短板。近年來(lái)，控制閥制造業(yè)隨過(guò)程控制的快速發(fā)展而發(fā)展，體現在標準化、模塊化、網(wǎng)絡(luò )化，高集成、高性能、高智能，低成本等方面，以全面滿(mǎn)足石油石化過(guò)程控制需求。

　　國內石油石化企業(yè)朝著(zhù)大型化、一體化、智能化和清潔化等方向發(fā)展的同時(shí)，要求控制系統從工廠(chǎng)生產(chǎn)操作、管理、維護的角度出發(fā)，具有開(kāi)放性、高可靠性、互操作性和易維護性。智能化的要求使石油石化企業(yè)加大了自動(dòng)化控制設備的投入，生產(chǎn)過(guò)程控制需要大量控制閥及其預測性維護，以實(shí)現過(guò)程強化、功能安全和能效管理。

　　控制閥(亦稱(chēng)調節閥)作為控制回路的終端執行元件凸顯重要，同時(shí)也是長(cháng)期以來(lái)技術(shù)比較薄弱的短板。存在的主要問(wèn)題：品種多、規格多、參數多，不便于選型、安裝、維護、管理;維持性能差、可靠性差、耐用性差，不適應過(guò)程控制要求;技術(shù)研發(fā)緩慢，難以應對苛刻工況應用以及特種需求;體積大、噪聲大、耗能大，不符合環(huán)保和能源戰略等。

　　近年來(lái)，國內石油石化工業(yè)高速發(fā)展，總體規模不斷擴大，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，提高“長(cháng)三角”、“珠三角”、環(huán)渤海地區和中西部城市群的產(chǎn)業(yè)聚集度，已形成了多個(gè)石化集聚產(chǎn)業(yè)區和上海漕涇、南京揚子、廣東惠州等具有國際水平的大型石化基地。“十二五”期間，還將建成更多世界級規模的煉油—乙烯—芳烴上下游一體化的產(chǎn)業(yè)基地。同時(shí)，新型煤化工適度發(fā)展，合理布局建設大型的二甲醚、煤制油、甲醇制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等裝置。因此，控制閥需求量大幅增長(cháng)，每套千萬(wàn)噸級煉油裝置需1500多臺、每套百萬(wàn)噸級乙烯裝置需5　300多臺，其中苛刻工況應用約占25%，包括大口徑、高壓力等級、特殊結構的控制閥。

　　需求牽引，技術(shù)推動(dòng)�？刂崎y制造業(yè)隨過(guò)程控制的快速發(fā)展而發(fā)展，也使控制閥市場(chǎng)整體業(yè)務(wù)得以保持穩定和高速增長(cháng)趨勢，同時(shí)國際、國內競爭加劇，控制閥生產(chǎn)商紛紛組合品牌、整合技術(shù)優(yōu)勢，為滿(mǎn)足石油石化工業(yè)不斷增長(cháng)的應用需求，引入先進(jìn)制造技術(shù)，研發(fā)應用于高溫、高壓差、多相流、顆粒沖刷和磨損等苛刻工況以及大口徑的控制閥產(chǎn)品和大推力、大扭矩的執行機構，旨在推出具有控制閥預測性維護的數字解決方案，完善從設計選型定制到調試檢維修的全過(guò)程技術(shù)服務(wù)�？刂崎y國際知名品牌大量進(jìn)入中國，如Emerson-Fisher，GE　Enregy-Masoneilan，KOSO，Samson，Abzil，Flowserve，Tyco，Metso，CCI，ARCA等。這些全球控制閥主要生產(chǎn)商在中國牢牢占據著(zhù)高端市場(chǎng)并收攬了大部分中間層次，不斷建立獨資或合資工廠(chǎng)，實(shí)施本土戰略。同時(shí)，這些國外品牌帶來(lái)了先進(jìn)的控制閥技術(shù)和多樣化的產(chǎn)品以及技術(shù)比較、借鑒的機會(huì )。國內現有300多家控制閥生產(chǎn)商，大多數從事仿制基型產(chǎn)品和簡(jiǎn)單加工，在石油石化行業(yè)的控制閥低端市場(chǎng)進(jìn)行低價(jià)格無(wú)序競爭。相比之下，吳忠儀表、上儀七廠(chǎng)、重慶川儀調節閥有限公司、無(wú)錫智能、大連亨利、重慶南坪、蘇州紐威、中核蘇閥等廠(chǎng)商能夠引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與創(chuàng )新，在競爭中也有逐年向上的良好表現，技術(shù)層面實(shí)現了部分突破，推出應用于石油石化和煤化工的大口徑、高壓差、耐沖刷磨蝕的控制閥產(chǎn)品。在新建的大型石油石化裝置中應用國產(chǎn)控制閥的比例顯著(zhù)提升，在2012年10月投產(chǎn)的儀征化纖股份有限公司新建聚酯裝置上的控制閥都選用了國產(chǎn)的無(wú)錫智能控制閥，包括主流程中關(guān)鍵的帶熱夾套的熔體特種控制閥。

1、控制閥標準化

　　工業(yè)發(fā)展歷程證明：發(fā)展產(chǎn)業(yè)，必須要有相應的標準化作為支撐條件。標準先行，控制閥制造業(yè)亦不例外。標準用來(lái)衡量產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現不同廠(chǎng)商間協(xié)調和信息交換，在確定技術(shù)體制、促進(jìn)技術(shù)融合、加強科學(xué)管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮重要作用，并日趨國際化。

　　國際上的控制閥標準化工作由IEC組織第65技術(shù)委員會(huì )(TC65)負責，名為“工業(yè)過(guò)程測量和控制”，任務(wù)是制定工業(yè)過(guò)程測量和控制系統與系統元件的國際標準，協(xié)調影響測量和控制系統匹配的有關(guān)標準化工作。TC65下屬的SC65B小組“系統的元件”中的第9工作組(WG9)負責工業(yè)過(guò)程控制閥的標準制定工作，任務(wù)是為工業(yè)過(guò)程控制用的各種控制閥閥體組件、執行機構和定位器制定基本要求、端面距和相關(guān)尺寸、額定壓力、泄漏和其他性能要求、尺寸計算方法和評定方法方面的標準。

　　1997年IEC將所有標準改為60000系列，工業(yè)過(guò)程控制閥的標準序號為IEC60534，該族現行標準已有9個(gè)部分17個(gè)標準，其中第9部分是適應控制閥制造的最新發(fā)展，專(zhuān)用于多級降壓、級間壓力恢復的多級閥芯類(lèi)型的噪聲預估;2010年以后更新了其中2-1流量計算、8-2和8-3噪聲預估標準。國際上的控制閥生產(chǎn)商都已接受上述IEC標準，在設計、制造、計算中采用基本統一的流量公式、阻塞流公式以及噪聲預估方法，控制閥公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力、泄漏等級、端間距等均按IEC標準執行，閥門(mén)定位器等附件與控制閥的連接基本上符合標準，可實(shí)現通用性、互換性。模擬型和智能型閥門(mén)定位器分別有IEC61514和IEC61514-2標準。中國石油石化行業(yè)的標準化工作開(kāi)展比較早，但在控制閥設計上習慣采用美國ANSI/ISA標準及API標準，而實(shí)際上美標的控制閥流量計算、阻塞流公式、泄漏等級和試驗都已符合或等效IEC相關(guān)控制閥標準。

　　中國于2001年開(kāi)始全面采用國際標準，對于工業(yè)過(guò)程控制閥標準先是等效采用了IEC　60534的1，5，7，8-1，共計4個(gè)標準，標準號是GB/T17213。后來(lái)又等同采用了IEC60534的13個(gè)標準，使GB/T17213現行標準達到17個(gè)，其中有的版本有待更新或撤銷(xiāo)。另用于閥門(mén)定位器的等同IEC61514和IEC61514-2的GB/T22137.1—2008和GB/T22137.2—2008，還有GB/T4213—2008《氣動(dòng)調節閥》。中國石化行業(yè)標準SH3005—1999《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》也對控制閥的設計做了規范要求。另一方面，國內控制閥制造廠(chǎng)商在生產(chǎn)中采納標準的很有限，因而符合控制閥標準的產(chǎn)品不多。盡管如此，真空技術(shù)網(wǎng)(http://likelearn.cn/)認為近年來(lái)中國工業(yè)過(guò)程控制閥的標準化工作還是有了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，進(jìn)步很大，等同和等效IEC 60534標準有利于中國控制閥的產(chǎn)品研發(fā)、提高技術(shù)含量和市場(chǎng)拓展。

2、控制閥先進(jìn)制造技術(shù)

　　控制閥制造涉及產(chǎn)品設計、材料選擇、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量保證、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和技術(shù)服務(wù)的一系列工作�？刂崎y歷史可追溯到1880年，相當長(cháng)時(shí)間內的制造技術(shù)和裝備器具很落后，蹣跚在機械加工與裝配過(guò)程的狹義制造中。近年來(lái)，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)大環(huán)境改變，先進(jìn)制造技術(shù)迫切希望進(jìn)入控制閥制造領(lǐng)域。多數廠(chǎng)商都在運用先進(jìn)制造工藝，投用生產(chǎn)執行系統和數控機床實(shí)現加工自動(dòng)化，采用壓鑄、全模等高效精密成型技術(shù)、高精度磨床的高效高精度加工工藝、表面改性和涂層的特種加工及材料改性技術(shù)，生產(chǎn)出精良、可用、可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品———從微小流量控制閥到超大通徑控制閥;從傳統單座閥型到偏心旋轉閥型、V型球閥、軸流閥;從防喘振、抗空化氣蝕、耐磨蝕控制閥到高溫高壓特種控制閥、專(zhuān)用控制閥;從大推力的氣動(dòng)執行機構到快速響應的電動(dòng)執行機構;從保證過(guò)程安全的緊密關(guān)閉到保證環(huán)境的超低泄漏等�？刂崎y與石油石化過(guò)程控制的發(fā)展同步進(jìn)行，形成了全過(guò)程、大范圍、高參數的產(chǎn)品，基本滿(mǎn)足了石油石化生產(chǎn)的控制要求。

　　在先進(jìn)設計技術(shù)方面，計算機輔助數字化設計和快速設計技術(shù)改變了控制閥設計落后的局面。模塊化設計及產(chǎn)品已由Emerson-Fisher(GX型)，Samson(240/250/290系列)，ARCA(08C系列)等領(lǐng)軍廠(chǎng)商推出多年。面對產(chǎn)品整體，這些模塊化設計的控制閥體現在產(chǎn)品系統的標準化、組合化，結構合理，部件優(yōu)化。以控制閥兩大組成部分(執行機構和閥)及附件為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行功能分析，劃分出功能模塊，并使有限多的模塊實(shí)現功能最優(yōu)化、通用化。

　　控制閥綠色設計也初步展開(kāi)，通過(guò)金屬波紋管或膜片密封實(shí)現閥桿環(huán)徑零泄漏或設計特殊結構填料以滿(mǎn)足環(huán)保要求，或從產(chǎn)品自身全生命周期的綠色考慮以滿(mǎn)足要求。

3、智能控制閥應用

　　控制閥是控制回路的終端執行元件，接受控制指令并由閥門(mén)定位器自身閉合回路實(shí)現閥位的反饋控制。閥門(mén)定位器作為控制閥的重要附件，長(cháng)期采用機械式的模擬技術(shù)，結構復雜、功能單一且故障率高，也使控制閥整體性能降低，通常不能實(shí)現有效控制。

　　石油石化裝置在控制系統及測量?jì)x表領(lǐng)域率先實(shí)現數字化、智能化后，控制閥成為控制回路中的薄弱環(huán)節，嚴重制約了過(guò)程控制的發(fā)展。近年來(lái)，以智能電氣閥門(mén)定位器為核心的控制閥數字解決方案，極大地提高了控制閥的使用性能，使之發(fā)生了質(zhì)的飛躍，進(jìn)而成為工業(yè)現場(chǎng)的智能控制閥設備。

　　智能閥門(mén)定位器是新一代高性能的電氣閥門(mén)定位器，采用在板微處理器、應用軟件和功能模塊，可實(shí)現定位功能的自校準、自適應、閥位控制和控制閥的在線(xiàn)自診斷及離線(xiàn)測試，本機顯示或附加更多功能，數字通信和集成到控制系統/資產(chǎn)管理系統，還具有免維護運行特征。

　　控制閥制造廠(chǎng)商在研發(fā)智能電氣閥門(mén)定位器時(shí)，主要是為該公司的控制閥產(chǎn)品配套，也考慮到遵從相關(guān)的閥門(mén)定位器與控制閥連接的IEC60534-6-1/60534-6-2標準或行業(yè)標準，使不同廠(chǎng)商的閥門(mén)定位器與控制閥/執行機構之間組合連接成為可能;而在設計上都是基于定位功能的自校準、自適應、閥位控制和執行機構性能的自診斷功能及免維護運行，并支持HART通信/無(wú)線(xiàn)通信和Profibus-PA，FF和集成各種工程工具軟件，且不斷融入新的功能。

　　石油石化裝置過(guò)程控制中選用的智能電氣閥門(mén)定位器絕大多數出自少數國外知名品牌：Emerson-Fisher的DVC6000，DVC6200，DVC2000系列;Siemens的SIPART　PS2系列;Samson的3730/3731系列;GEEnregy-Masoneilan的SVIII/SVIIIAP;ABB(H&B)的TZID-C;Abzil(Yamatake)的SVP3000;Metso-Neles的ND9000等。國內相關(guān)產(chǎn)品剛剛起步，吳忠、溫州、南京、重慶等地已有相應產(chǎn)品推出，但技術(shù)差距較大，尤其是在電氣轉換及氣動(dòng)部件上。

4、控制閥預測性維護

　　預測性維護注重動(dòng)態(tài)管理和監測以及設備良好運行的可持續性。發(fā)展控制閥預測性維護，實(shí)現執行機構自校準、自適應、狀態(tài)監測、在線(xiàn)動(dòng)態(tài)特性分析和設備故障診斷，在控制閥還沒(méi)有產(chǎn)生故障前通過(guò)計算機輔助故障識別和診斷技術(shù)以及廣義專(zhuān)家系統對狀態(tài)參數預測可能出現的情況和預期的時(shí)間，通過(guò)預測控制閥設備的功能安全和時(shí)間依存性來(lái)進(jìn)行維護。

　　石油石化超大裝置的管控一體化及資產(chǎn)管理系統促進(jìn)了控制閥預測性維護的技術(shù)發(fā)展。隨著(zhù)智能電氣閥門(mén)定位器的深入研發(fā)，所需的狀態(tài)監測和診斷功能逐漸轉移到控制閥本機設備上的診斷體系。利用智能電氣閥門(mén)定位器自帶閥位(行程)、輸出、氣源等參量傳感器直接進(jìn)行狀態(tài)監測，以故障識別、邏輯思維推理、魯棒性的廣義專(zhuān)家系統進(jìn)行在線(xiàn)預測性維護，提升并維持了性能，減少了運行故障和提高了使用壽命，對石油石化裝置有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　全球控制閥主要生產(chǎn)商也是推行控制閥預測性維護的先行者，不斷升級智能電氣閥門(mén)定位器及完善預測性維護診斷軟件。Emerson-Fisher有DVC6000/6200/2000系列和AMSValveLink診斷軟件，Samson有3730/3731系列和EXPERTPlus診斷軟件，GEEnregy-Masoneilan有SVIII/SVIIIAP和Valvue診斷軟件，Foxboro有SRD960/991和VALcareTM診斷軟件，Azbil有SVP3000alphaplus和Valstaff診斷軟件等。

5、控制閥空化及損害的評估與預防

　　控制閥苛刻工況應用是石油石化過(guò)程控制重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)問(wèn)題，控制閥液體流體應用時(shí)發(fā)生的空化會(huì )對閥內件和閥體及閥后管件造成很大破壞，嚴重影響控制閥的工作性能和使用壽命，會(huì )加劇噪聲、振動(dòng)，構成安全隱患�？栈�及損害的評估長(cháng)期止步不前，抗空化氣蝕方案多限于計算復雜、加工難度大、應用局限大的迷宮式閥內件。

　　基于經(jīng)驗指數的西格瑪方法難以指導普遍性問(wèn)題。近年來(lái)，在對控制閥液體流體應用時(shí)發(fā)生的空化及損害的評估和防治上有了技術(shù)突破。根據實(shí)時(shí)測試閥門(mén)空化氣蝕程度的方法研究，通過(guò)聲壓級測試和材料測試建立相關(guān)性，獲得更精確的信息，取得了開(kāi)拓性進(jìn)展。IEC組織據此發(fā)布了IEC60534-8-4：2005年第2版，在液體流體噪聲預估中提出XF壓差比方法，可由理論公式計算出接近實(shí)測值的初始空化特性壓力比XFZ、微噴射流參數以及空化噪聲功率等。2007年發(fā)布了具有抗空化氣蝕功效的多級降壓級間壓力恢復控制閥的IEC60534-9標準，2010年以后又更新了IEC60534-8-2和IEC　60534-8-3噪聲預估標準，能夠指導控制閥廠(chǎng)家有效評估控制閥的空化及損害，進(jìn)而基本掌握各種閥型不同通徑、不同流量系數下的初始空化和初始空化損害的相關(guān)數據，結合阻塞流計算與測試、噪聲預估與測試，保證控制閥適用于苛刻工況。GEEnregy-Masoneilan，CCI和Emerson-Fisher及Samson繼續在控制閥苛刻工況應用、抗控制閥空化及損害、超高壓差工況應用、多級閥設計計算和制造方面居行業(yè)領(lǐng)先地位。

6、石油石化控制閥技術(shù)發(fā)展趨勢

　　石油石化自動(dòng)化控制在信息數字化、控制智能化、通信網(wǎng)絡(luò )化、系統集成化技術(shù)支持下，趨于實(shí)現高可靠性、高性能和高適用性，在應用上呈現滿(mǎn)足不同對象的個(gè)性化總體解決方案，結合企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的管控一體化系統，提高經(jīng)濟效益的能效管理。在此基礎上對石油石化控制閥市場(chǎng)產(chǎn)生大的需求以及技術(shù)拉動(dòng)，使控制閥制造業(yè)跟隨發(fā)展，在標準化、模塊化、網(wǎng)絡(luò )化，高集成、高性能、高智能方面，低成本地全面滿(mǎn)足石油石化過(guò)程控制需求。

　　6.1、標準化、模塊化及網(wǎng)絡(luò )化

　　尋求、完善和執行統一的控制閥標準，使不同廠(chǎng)商生產(chǎn)的控制閥能夠實(shí)現互換性、互操作性和高適用性。整合計算選型程序，采用標準化軟件，從分散的不通用的各自計算狀態(tài)發(fā)展到根據過(guò)程數據和指定功能、性能和成本就能夠正確計算選型，確定所需的閥型、流路、流量系數、通徑和管路配合、適合的閥體閥內件型式和材質(zhì)、針對性的密封型式等。建立標準化的軟件平臺，使用標準化的計算機輔助故障識別和專(zhuān)家診斷軟件，使不同制造商的控制閥可進(jìn)行性能監測和故障診斷。標準化實(shí)現了控制閥的低成本和可維修性。

　　從產(chǎn)品的集中設計到模塊化分散設計是一種創(chuàng )新，模塊化設計遵守從系統結構入手，將整個(gè)控制閥系列產(chǎn)品按照功能切分成有限多的通用模塊(不變部分)和專(zhuān)用模塊(變化部分)，分散的相對獨立的模塊遵守共同的明確規則，以保證這些模塊能夠組合成一個(gè)完整的系統，并能夠隨時(shí)加入新的模塊增加系統功能。各模塊獨立開(kāi)發(fā)并要求具有更多更好的性能，優(yōu)化設計并盡可能多地在不同口徑的閥門(mén)中采用相同的零部件，基于大部分部件確定使用通用模塊、少部分按用戶(hù)技術(shù)條件選擇專(zhuān)用模塊，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，能夠快速響應市場(chǎng)，組合成滿(mǎn)足需求的控制閥產(chǎn)品。模塊化設計的控制閥將以其開(kāi)放式架構、全新的系統結構、優(yōu)化的模塊部件、簡(jiǎn)便的計算與選型、高安全性和可靠性以及產(chǎn)品緊湊堅固、號型齊全多樣、部件通用可換、易于維護檢修，帶來(lái)控制閥整體功能和性能的明顯提升，也使其在應用、生產(chǎn)、維修、管理方面大為簡(jiǎn)化。

　　網(wǎng)絡(luò )技術(shù)推動(dòng)了傳統工業(yè)結構的變革，將現場(chǎng)總線(xiàn)、以太網(wǎng)、多種工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)、嵌入式技術(shù)和無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)融合，在保證系統原有的穩定性、實(shí)時(shí)性等要求的同時(shí)，增強了系統的開(kāi)放性和互操作性，提高了系統對不同環(huán)境的適應性。網(wǎng)絡(luò )化支持控制閥技術(shù)，建立虛擬制造和虛擬設備(儀表)，形成快速反應和高效集成，產(chǎn)生整體經(jīng)濟效益。數字化的控制閥成為現場(chǎng)智能設備，支持現場(chǎng)總線(xiàn)協(xié)議并融入管控一體化網(wǎng)絡(luò )，在網(wǎng)絡(luò )化下更好地協(xié)同工作、有效控制、在線(xiàn)診斷和便捷維護，實(shí)現了全局信息和全生命周期信息的整合。

　　6.2、高集成、高性能及高智能

　　高集成基于信息化，包括企業(yè)資源的集成化研發(fā)管理和產(chǎn)品制造、開(kāi)放性技術(shù)和標準化的產(chǎn)品。利用先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)行控制閥產(chǎn)品集成化，運用制造執行系統(MES)和企業(yè)資源計劃系統(ERP)。注重信息集成、有效利用與整合、提升制造智能、優(yōu)化系統和控制閥產(chǎn)品，使控制閥生產(chǎn)商有效管理全生命周期和提供優(yōu)質(zhì)有效、低成本、綠色產(chǎn)品�？刂崎y本身的高集成也使產(chǎn)品功能多樣化、復雜化，單臺控制閥就具有應對石油石化生產(chǎn)多種控制要求的能力。

　　開(kāi)發(fā)控制閥的高性能處理能力、苛刻工況應用能力，加強基型產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，徹底擺脫產(chǎn)品單一技術(shù)特征，在控制流體量的簡(jiǎn)單執行功能和工作可靠的同時(shí)，具備本機顯示、組態(tài)、檢測、控制、運算、診斷、通信以及安全、綠色等功能和兼容性，實(shí)現按需求控制、個(gè)性化解決方案。要重視對石油石化裝置工藝參數和過(guò)程特征的了解，從功能安全和適用角度注重產(chǎn)品設計細節、制造質(zhì)量和配套能力，開(kāi)發(fā)高性能的石油石化特種控制閥。

　　控制閥利用人工智能技術(shù)、計算機技術(shù)、嵌入式數字解決方案實(shí)現智能化，更多表現在控制閥自適應、自校準、自診斷和遠程通信上，更好體現在實(shí)現強化性能和分散風(fēng)險，提高可用性和可靠性上。綜合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )、模糊邏輯、廣義專(zhuān)家系統的計算機故障識別與性能診斷，是推動(dòng)控制閥智能化的主要因素，智能電氣閥門(mén)定位器應用到控制閥和電動(dòng)執行機構智能一體化設計以及智能控制閥預測性維護是未來(lái)發(fā)展主流。

7、結束語(yǔ)

　　控制閥實(shí)現過(guò)程強化、功能安全和能效管理的技術(shù)要求，推動(dòng)了控制閥行業(yè)按照高可靠性、高性能和高適用性進(jìn)行研發(fā)創(chuàng )新，滿(mǎn)足了石油石化工業(yè)日益需求的過(guò)程控制�？刂崎y制造從“以產(chǎn)品為導向”轉向“以市場(chǎng)為導向”，提供了響應用戶(hù)的個(gè)性化總體解決方案和控制閥產(chǎn)品全生命周期的技術(shù)服務(wù)。