聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

2015-01-09 魏新晨 中國石化勝利油田分公司采油工藝研究院

  通過(guò)流變性實(shí)驗,認為聚合物溶液符合非牛頓流體冪率模式,建立了非牛頓流體在環(huán)形空間內的流態(tài)判別模型。運用FLUENT軟件進(jìn)行數值模擬,研究了聚合物溶液在低剪切流量控制閥內的流動(dòng)規律和不同配注量下產(chǎn)生的節流壓差。結果表明,低剪切流量控制閥具有較好的節流作用,產(chǎn)生的節流壓差能夠滿(mǎn)足擴張式封隔器的坐封條件。實(shí)驗數據表明,流量在33~62m3/d間的節流壓差達到5.98MPa,黏度保留率達到90%以上。

  在雙管注聚過(guò)程中,為減少聚合物溶液的黏度損失,研制出低剪切流量控制閥。聚合物溶液在閥內流動(dòng)時(shí),聚合物分子鏈始終處于拉長(cháng)、收縮的變形中,消耗在這個(gè)過(guò)程中的能量形成節流壓差。聚合物分子鏈變形的同時(shí)又不斷恢復,能夠降低黏度損失。聚合物溶液每流過(guò)低剪切流量控制閥內的一個(gè)降壓槽,過(guò)流面積從小到大變化一次,流速從高到低變化一次,流態(tài)及流場(chǎng)分布也相應產(chǎn)生一次變化。為研究這個(gè)變化規律,筆者對低剪切流量控制閥進(jìn)行數值模擬。

1、流體性質(zhì)

  注聚溶液屬于黏彈性的非牛頓流體。對注聚采用的聚合物溶液進(jìn)行流變性實(shí)驗,分別測得不同剪切速率對應的剪切應力值(γ1,τ1),(γ2,τ2),…,(γn,τn),結果如圖1所示。

聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

圖1 流變性實(shí)驗結果

  通過(guò)對實(shí)驗數據進(jìn)行擬合分析,認為聚合物溶液符合非牛頓流體冪律模式,本構方程為:

τ=Kγn (1)

  式中,τ為剪切應力,Pa;γ為剪切速率,s-1;K為稠度系數,Pa•sn;n為流性指數。同時(shí),擬合得出K=0.1378Pa•sn,n=0.5603。

3、流動(dòng)區域的數值模擬

  3.1、幾何模型和網(wǎng)格劃分

  根據低剪切流量控制閥內部的正紡錘連線(xiàn)型環(huán)形流道,建立二維幾何模型,采用正交化非均勻網(wǎng)格進(jìn)行劃分,如圖2所示,總網(wǎng)格數為116534。

聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

圖2 流動(dòng)區域的幾何模型

  3.2 邊界條件和計算條件

  速度入口邊界,速度分別取3.22,4.02,4.83m/s(對應的注入量分別為40,50,60m3/d)。此時(shí)計算出的雷諾數均大于臨界雷諾數2823,流動(dòng)均為湍流狀態(tài)。壓力邊界出口,表壓為0。固壁采用無(wú)滑移邊界條件,壁面上u=0。

  選用標準的k-ε湍流模型,動(dòng)量方程、湍動(dòng)能方程和耗散率方程均選用一階迎風(fēng)格式,壓力速度場(chǎng)的耦合求解選取SIMPLEC方法。

  3.3、計算結果

  入口流量分別為40,50,60m3/d時(shí)的流動(dòng)壓耗計算結果如圖3~圖5所示。

聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

圖3 入口流量40m3/d的流動(dòng)壓耗

聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

圖4 入口流量50m3/d的流動(dòng)壓耗

聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

圖5 入口流量60m3/d的流動(dòng)壓耗

  入口流量分別為40,50,60m3/d時(shí)的流動(dòng)壓耗分別為2.9,4.3,6.1MPa。從流動(dòng)壓耗的計算結果可以看出,低剪切流量控制閥具有較好的節流作用,對聚合物的限流阻力較大。產(chǎn)生的節流壓差,能夠滿(mǎn)足擴張封隔器的坐封要求。節流壓差隨著(zhù)配注量的增加而增大,可實(shí)現不同配注量的要求。

  單個(gè)降壓槽速度等值線(xiàn)見(jiàn)圖6,單個(gè)降壓槽速度分布見(jiàn)圖7。聚合物流經(jīng)每個(gè)降壓槽時(shí),流場(chǎng)速度分布比較均勻,速度矢量變化較小,說(shuō)明正紡錘型降壓槽對聚合物黏度剪切率較小。

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圖6 單個(gè)降壓槽速度等值線(xiàn)

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圖7 單個(gè)降壓槽速度分布

4、中間實(shí)驗

  在1-12X332井開(kāi)展了低剪切流量控制閥的應用實(shí)驗,結果見(jiàn)表1。

表1 低剪切流量控制閥應用實(shí)驗結果

聚合物在低剪切流量控制閥內的流態(tài)判別與數值模擬

  實(shí)驗數據表明,流量在33~62m3/d間的最大黏度損失率為6.83%,黏度保留率達到90%以上,節流壓差達到5.98MPa,說(shuō)明低剪切流量控制閥能夠有效減少聚合物溶液的黏度損失。經(jīng)比對,實(shí)驗結果與數值模擬得出的節流壓差數值接近,誤差在10%之內,驗證了數值模擬結果的準確性。

5、結論

  1)對注聚采用的聚合物溶液進(jìn)行流變性實(shí)驗,通過(guò)對實(shí)驗數據進(jìn)行擬合分析,認為聚合物溶液符合非牛頓流體冪律模式。

  2)通過(guò)建立的流態(tài)判別模型,確定了注聚溶液在低剪切流量控制閥內流動(dòng)的臨界流量,便于數值計算時(shí)湍流模型的選取。

  3)中間實(shí)驗與數值模擬的結果表明,低剪切流量控制閥具有較好的節流作用,能夠有效減少聚合物溶液的黏度損失。