液氬泵汽蝕原因分析及正確的調整措施

液氬泵汽蝕原因分析

     (1) 液氬泵沒(méi)有因為電壓波動(dòng)“閃停”;

     (2) 粗氬Ⅱ塔塔釜液位穩定, 排除進(jìn)液口壓力波動(dòng)原因;

     (3) 密封氣源壓力穩定, 排除密封氣竄入泵體引發(fā)汽蝕的可能。

     經(jīng)過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察, 發(fā)現液氬泵保冷箱有裂縫, 雨水沿壁板流入液氬泵保冷箱, 位置恰好距液氬泵進(jìn)口管最近, 換熱后引發(fā)液氬泵發(fā)生汽蝕故障。

正確的調整措施

     循環(huán)液氬泵汽蝕發(fā)生后, 操作人員應積極調整操作方式, 以便恢復正常生產(chǎn)。在今后操作中遇到類(lèi)似情況的處理步驟:

    (1) 操作人員迅速趕到現場(chǎng)打開(kāi)泵前、后排液閥排氣。

    (2) 排氣無(wú)效后, 應考慮暫時(shí)停運循環(huán)液氬泵, 待排液閥見(jiàn)液后再迅速啟動(dòng)。

    (3) 在5 分鐘內如判斷無(wú)法處理故障, 在預冷備用泵的同時(shí)應確認制氬系統精餾已經(jīng)中斷,相應減少粗氬冷凝器冷量直至切掉制氬系統。

     (4) 通過(guò)減少氧產(chǎn)量確保氧工況穩定。

     (5) 隨著(zhù)空氣量變化及時(shí)調節空壓機導葉和防喘振閥開(kāi)度, 確保不超壓、不失壓、不發(fā)生空壓機喘振事故。

     (6) 停運中壓液氬泵。

     (7) 防止出現主冷液氧被污染的故障發(fā)生。

     (8) 制氬系統恢復運行時(shí)缺少冷量, 在小氧槽有液氧時(shí)應及時(shí)返充液氧, 以保證冷量充足平衡,縮短工況恢復時(shí)間。

     (9) 操作人員在生產(chǎn)中應時(shí)刻保持頭腦清醒,認真監視各項參數變化, 精心操作; 同時(shí)主動(dòng)演練各種突發(fā)事故應急預案, 努力提高應對各種事故和故障的能力, 培養預見(jiàn)工況變化趨勢和綜合分析、判斷問(wèn)題的能力。