分子篩蝶閥密封結構的改進(jìn)

1、概述

　　攀鋼氧氣廠(chǎng)2#10000 m³/h制氧機是該廠(chǎng)第一套采用分子篩流程的機組，也是四川空分（集團）公司在氧氣廠(chǎng)的第一套萬(wàn)立級空分。受當年技術(shù)水平的影響，其分子篩系統配套閥門(mén)-高溫蝶閥是四川空分閥門(mén)廠(chǎng)第一代產(chǎn)品，由于此類(lèi)閥門(mén)密封結構在設計、制造方面存在較大的缺陷，致使密封圈常發(fā)生泄漏，使用壽命短，最多1年。給閥門(mén)的檢修、安裝造成了很大的影響。為保證機組的連續穩定運行"降低檢修職工的勞動(dòng)強度，分子篩高溫蝶閥密封結構改進(jìn)顯得尤其重要。

2、原因分析

2.1、閥門(mén)結構簡(jiǎn)介

（1）閥門(mén)型號

　　2#10000 m³/h制氧機分子篩現有蝶閥共12臺，其中160D600A型4臺、160D400A型6臺、160D150A型2臺。

（2）結構型式

　　160D150A 型蝶閥與管道的聯(lián)接形式為對夾式，如圖1所示； 160D600A型、160D400A型與管道的聯(lián)接形式為法蘭式，如圖2所示。

圖1 法蘭式聯(lián)接　　圖2 對夾式聯(lián)接

2.2、現有密封結構形式及存在的問(wèn)題

　　2#10000 m³/h制氧機現有高溫蝶閥的密封結構型式由于其為第一代產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

　�。�1）密封圈容易沿圓周方向發(fā)生位移，由于密封圈壓蓋未固定，研磨好的密封圈容易在運輸和安裝過(guò)程中沿圓周方向發(fā)生錯位這使得本已研磨好的密封圈不能與閥瓣形成良好的密封從而造成閥門(mén)內漏。

　�。�2）密封圈試壓時(shí)與安裝時(shí)所承受的力量不一樣，容易造成閥門(mén)泄漏，現有密封結構的閥門(mén)試壓時(shí)靠自制的法蘭用活動(dòng)搬手緊固后進(jìn)行而閥門(mén)安裝時(shí)其與管道的聯(lián)接是依靠大錘進(jìn)行緊固的前后兩種情況密封圈受力區別很大，易變形而發(fā)生泄漏。

　�。�3）密封圈使用壽命短，由于密封圈壓蓋高出閥體法蘭密封面，因此密封完全靠管道法蘭的螺栓聯(lián)接力量壓緊，如此大的力量全加在密封圈上，密封圈易變形，壽命短。

圖3 160D 系列蝶閥軟密封結構　　圖4 160D 系列蝶閥密封結構( 改進(jìn)后)

3、改進(jìn)方式

　　鑒于高溫蝶閥存在的上述缺陷，我們計劃對其密封結構形式做如下改進(jìn)：

　　1、將密封圈壓蓋與閥體配鉆攻， 在圓周上均布，4顆約M10的內六方緊定螺釘，這樣密封靠密封圈壓蓋及緊定螺釘固定， 可保證研磨好的密封圈在試壓合格后與閥門(mén)安裝整個(gè)過(guò)程中不發(fā)生錯位現象，確保了密封的穩定性。

　　2、同時(shí)將密封圈壓蓋厚度減薄，使其端面高出法蘭密封面的距離由原來(lái)的2.5mm 變成0.03mm,這樣可保證密封的固定不受其他外界力量的影響，使密封在試壓狀態(tài)時(shí)與工作狀態(tài)時(shí)一致，確保密封效果不發(fā)生變化，以達到提高密封圈使用壽命的目的。

　　密封結構改進(jìn)后的型式如圖4所示。

4、結束語(yǔ)

　　2#10000 m³/h制氧機分子篩蝶閥密封結構改進(jìn)已作為2005年備件長(cháng)壽化項目申報公司并得到了批準，現正在實(shí)施。密封改進(jìn)后的蝶閥密封圈使用壽命預計可達兩年，比原先提高1倍，僅此1年可節約密封圈采購費用3萬(wàn)元，更重要的是此閥經(jīng)改進(jìn)后安裝、調試方便，可以使檢修工人從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)。