電動(dòng)調節閥故障與使用注意事項
調節閥工作性能的好壞會(huì )直接影響整個(gè)調節系統的工作質(zhì)量。由于調節閥在現場(chǎng)是與被調介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過(guò)程中，除了隨時(shí)排除這些故障外，還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的調節閥， 其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的�，F以鞍熱工裝生產(chǎn)的直行程電動(dòng)調節閥為例，說(shuō)明電動(dòng)調節閥的一般故障及檢修方法。
故障一：執行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動(dòng)機是否斷線(xiàn)；十芯插頭從端到各線(xiàn)終端是否斷線(xiàn)；電動(dòng)機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
故障二： 執行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
故障三： 調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振蕩。
處理方法：調節器的參數整定不合適，會(huì )引起系統產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調節系統，比例帶過(guò)小，積分時(shí)間過(guò)短，微分時(shí)間和微分增益過(guò)大都可能產(chǎn)生系統振蕩�？梢酝ㄟ^(guò)系統整定的方法，合理的選擇這些參數，使回路保持穩定速度。
故障四：執行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內停止動(dòng)作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號線(xiàn)是否和電源線(xiàn)隔離；電位器及電位器配線(xiàn)是否良好； 反饋組件動(dòng)作是否正常。
故障五：執行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現象、動(dòng)作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來(lái)的信號動(dòng)作時(shí)間是否正確。
故障六：執行器位置反饋信號太大或太小。
; 處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障七：加信號后執行器全開(kāi)或全關(guān)，限位開(kāi)關(guān)也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開(kāi)關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障八：執行器震蕩、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區太小，過(guò)于靈敏，致使執行器小回路無(wú)法穩定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開(kāi)度工作。
故障九：執行器動(dòng)作不正常，但限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后電機不停止。
處理方法：檢查限位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)配線(xiàn)是否有故障；更換控制模塊判斷。
故障十：執行器皮帶斷。
處理方法： 檢查執行器內部傳動(dòng)部分是否損壞卡��；“零位”和“行程”電位器調整是否正確；限位開(kāi)關(guān)是否正確。
為避免電源線(xiàn)的干擾，信號線(xiàn)采用屏蔽電纜，并與電源線(xiàn)屏蔽； 電源配線(xiàn)要有足夠的容量以滿(mǎn)足執行器額定電流及起動(dòng)電流的要求；安裝地線(xiàn)、連接電源及信號線(xiàn)時(shí)，應先切斷電源以防觸電；連接電源的接線(xiàn)端子，爬電距離及電氣間隙應大于8mm；定期檢查密封圈的老化問(wèn)題，及時(shí)更換；維修時(shí)需斷開(kāi)電源后再開(kāi)蓋，嚴防短路。
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