結晶山梨醇粉碎系統中關(guān)風(fēng)器排料閥的改造

　　結晶山梨醇具有吸潮性，如直接暴露在空氣中，易吸水潮解，其相對密度為1.489(20/4℃)，水合物熔點(diǎn)為86～102℃，無(wú)水化合物熔點(diǎn)為110℃。華北制藥華盈公司結晶山梨醇有原料藥和食品添加劑2條生產(chǎn)線(xiàn)，其中，山梨醇原料藥生產(chǎn)能力為3kt/a，山梨醇食品添加劑生產(chǎn)能力為1.2kt/a，2條生產(chǎn)線(xiàn)中都有粉碎工序，該工序存在旋風(fēng)分離器分離效率低下的情況，使原本應進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分的部分產(chǎn)品得不到有效分離而進(jìn)入除塵器內，并造成了粉碎系統風(fēng)量降低，同時(shí)，旋風(fēng)分離器底部的關(guān)風(fēng)器電機頻繁過(guò)載停機，影響系統正常運行。在對旋風(fēng)分離器分離效率低下、關(guān)風(fēng)器電機頻繁過(guò)載問(wèn)題的原因進(jìn)行深入分析后，通過(guò)對關(guān)風(fēng)器排料閥進(jìn)行改造，提高了旋風(fēng)分離器分離效率，解決了電機過(guò)載問(wèn)題。

1、粉碎系統流程簡(jiǎn)介

　　大顆粒物料進(jìn)入粉碎機，經(jīng)過(guò)粉碎后，通過(guò)旋風(fēng)分離器分離，有一定粒度和晶型的物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分得成品，而那些粒度太小且無(wú)晶型的細小顆粒則進(jìn)入除塵器成為吸風(fēng)粉被收集回溶。

2、粉碎系統生產(chǎn)中出現的問(wèn)題

2.1、旋風(fēng)分離器分離效率低下

　　粉碎機組的生產(chǎn)能力為1500kg/h，實(shí)際生產(chǎn)中，每粉碎500kg物料后，室內粉塵量增大，粉碎系統內風(fēng)量幾乎為0，此時(shí)需要停機清理除塵器，對收集到的吸風(fēng)粉(混有部分與成品粒度相同的物料)進(jìn)行稱(chēng)重，吸風(fēng)粉與成品重量比例平均為1∶19。得不到有效分離的那部分產(chǎn)品進(jìn)入除塵器成為吸風(fēng)粉回溶后進(jìn)行重復加工，不僅降低了本批產(chǎn)品的收率，同時(shí)使單位產(chǎn)品的制造成本增加。

2.2、關(guān)風(fēng)器電機頻繁過(guò)載

　　生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)風(fēng)器電機頻繁過(guò)載而無(wú)法正常運行，需停機清理，每粉碎1000kg物料平均需停機清理關(guān)風(fēng)器3次，每次清理關(guān)風(fēng)器至少需要10min，造成了生產(chǎn)中斷，同時(shí)增加了額外工作量，降低了工作效率。

3、原因分析

3.1、旋風(fēng)分離器分離效率低下

3.1.1、系統風(fēng)量過(guò)大

　　系統所用旋風(fēng)分離器為切流式筒錐型，系統風(fēng)量過(guò)大，部分顆粒得不到有效分離而直接被抽入除塵器。對風(fēng)機和風(fēng)路閥門(mén)進(jìn)行反復調整后，吸風(fēng)粉與成品的比例雖有所下降，但仍有部分大顆粒進(jìn)入除塵器。

3.1.2、旋風(fēng)分離器底流(關(guān)風(fēng)器排料閥)的結構

　　約90%的旋風(fēng)分離器問(wèn)題都與收集到的物料不能從底部順利排出有關(guān)，其原因可能與堵塞、某種形式的架橋，以及常見(jiàn)的因底流密封不好引起的排料管漏氣有關(guān)。

　　系統所用旋風(fēng)分離器的關(guān)風(fēng)器排料閥為回轉星形排料閥，能很好地密封，但在生產(chǎn)時(shí)，排料閥與器壁摩擦產(chǎn)生大量熱，使山梨醇熔化發(fā)粘，粘住設備造成堵塞，使收集到的物料不能順利排出，物料在旋風(fēng)分離器內快速積累到一定高度后，未能進(jìn)行分離就直接進(jìn)入除塵器，這是造成旋風(fēng)分離器分離效率低下的根本原因。

3.2、關(guān)風(fēng)器電機頻繁過(guò)載

　　生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)風(fēng)器排料閥與器壁摩擦產(chǎn)生大量熱，從而使山梨醇熔化發(fā)粘，粘住設備使關(guān)風(fēng)器電機過(guò)載而無(wú)法正常運行。

　　綜上所述，造成結晶山梨醇粉碎系統旋風(fēng)分離器分離效率低下、關(guān)風(fēng)器電機頻繁過(guò)載問(wèn)題的直接原因和根本原因是關(guān)風(fēng)器排料閥的結構。

4、措施及效果

4.1、措施

4.1.1、調節系統風(fēng)量

　　加強檢查，及時(shí)調節風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度，保證系統風(fēng)量適中。

4.1.2、對關(guān)風(fēng)器排料閥進(jìn)行改造

　　根據結晶山梨醇的物理特性和旋風(fēng)分離器的工作特性，既要考慮避免摩擦，又要保證良好的密封。

　　綜合常用的6種旋風(fēng)分離器底流密封結構[回轉(星形)排料閥、螺旋(排料器)輸送器、翼閥、重錘閥、插入式料腿、插入式“J形彎頭”閥]的特點(diǎn)，選擇重錘閥結構，但在使用過(guò)程中重錘閥需要根據旋風(fēng)分離器下料速度及時(shí)調整重錘，以達到良好的密封。如果閥板不能及時(shí)閉合，會(huì )產(chǎn)生漏氣，使旋風(fēng)分離器內物料未得到分離就直接進(jìn)入除塵器，造成除塵器的堵塞以及篩分出來(lái)的產(chǎn)品產(chǎn)量的降低;而如果閥板不能及時(shí)打開(kāi)，物料在旋風(fēng)分離器內積存過(guò)多，也會(huì )使旋風(fēng)分離器內物料未得到分離就直接進(jìn)入除塵器。故最后將重錘閥設計為電動(dòng)控制上、下2層閥板進(jìn)行交錯排料，既達到了良好的密封效果，也避免了堵塞以及閥板與器壁的摩擦。

4.2、效果

　　通過(guò)對關(guān)風(fēng)器排料閥進(jìn)行改造，吸風(fēng)粉與成品重量比例平均為1∶30，旋風(fēng)分離器的分離效率得到顯著(zhù)提高。同時(shí)，在該工序操作工時(shí)內關(guān)風(fēng)器電機未出現過(guò)載停機現象。粉碎崗位操作工時(shí)減半，并減少了設備開(kāi)停機次數，減少了除塵器和關(guān)風(fēng)器清理次數，大大降低了勞動(dòng)強度。