高壓差給水調節閥的設計及應用

　　介紹了高壓差給水調節閥的結構特點(diǎn)、工作原理和主要部件的設計，從產(chǎn)品結構、制作工藝、綜合性能等方面進(jìn)行了對比分析，提出了高壓差給水調節閥高壓差單座密封結構的設計思路。

1、概述

　　高壓差給水調節閥是廣泛用于電力、冶金、石化、輕紡、供熱、制冷、造紙和煤化工等工業(yè)領(lǐng)域中減溫減壓裝置的核心部件之一，直接影響減溫減壓裝置的使用性能。傳統的給水調節閥易汽蝕，閥門(mén)密封填料易破損泄漏的幾率比較大，出現噴水孔堵塞的現象。同時(shí)，對于大變工況條件的增加和復雜工藝參數的使用要求，減溫減壓裝置在調節性能和安全性能方面常會(huì )出現一些問(wèn)題。高壓差單座密封給水調節閥在結構、加工工藝、可靠性和降低成本等方面都有很大的改進(jìn)和完善，滿(mǎn)足了大變工況和復雜工藝參數的要求。

2、結構特點(diǎn)

　　高壓差單座密封給水調節閥( 圖1) 由閥體、閥蓋、閥座、閥桿、壓套、填料、隔環(huán)和電液執行機構等組成。閥門(mén)的開(kāi)啟、調節或關(guān)閉是通過(guò)壓力變送器和調節器，再由執行機構操縱，帶動(dòng)閥桿，使閥桿在閥座內上下運動(dòng)，改變介質(zhì)的流通面積來(lái)改變流量。給水由進(jìn)水管進(jìn)入閥門(mén)上腔。當閥桿上下移動(dòng)時(shí)，使給水經(jīng)過(guò)流線(xiàn)型錐體通道，向下運行，進(jìn)入上、中、下閥座腔內。通過(guò)閥桿調節其在閥座內的相對位置，控制錐體流通面積，以改變介質(zhì)流通面積達到調節流量的目的。

　　高壓差單座密封給水調節閥的閥體為鍛件，單座密封結構如圖2 所示。閥桿與閥座間錐面密封，閥桿在結構尺寸設計上采用流線(xiàn)型，使給水在流動(dòng)過(guò)程中走圓滑路線(xiàn)。該閥密封面堆焊CoCr 硬質(zhì)合金，耐沖刷、耐腐蝕，閥桿通過(guò)不同方式可方便的實(shí)現等百分比和線(xiàn)性等調節特性。為避免填料受力不均勻，發(fā)生泄漏現象，填料中間設置填料隔環(huán)。為防止壓套旋轉、影響給水流量，閥蓋上設置防轉螺釘。

　　為防止密封填料破碎、流入給水管道內造成減溫減壓裝置的噴嘴堵塞，壓套和上閥座、下閥座與閥體采用嵌入式( 圖3) 。在高壓差情況下，由于容易產(chǎn)生氣蝕現象，采用多級調節結構，以消除因汽蝕而破壞閥門(mén)的隱患。

1. 下閥座2. 中閥座3. 填料隔環(huán)4. 填料壓套5. 電液執行機構6. 防轉螺釘7. 填料8. 閥桿9. 閥蓋10. 壓套11. 密封填料12. 上閥座13. 閥體

圖1 高壓差單座密封給水調節閥

　　閥體、閥桿和閥座是此閥門(mén)的關(guān)鍵部件，其密封面的質(zhì)量將直接影響閥門(mén)的整體性能。傳統的閥門(mén)結構為單座單導向，加工方法不甚合理。其工藝方法為閥體中閥本體與閥座組焊，至使閥桿與變形的閥座配合時(shí)，間隙比較大，密封填料變形后一部分易沖刷進(jìn)入閥內腔中�，F把工藝方法改為閥門(mén)為單座雙導向結構，壓套與下閥座采用嵌入式，閥桿與閥座直接配合密封，以達到零泄漏的效果。

1. 閥瓣2. 壓套3. 上閥座4. 密封填料5. 閥體

圖2 閥桿、閥座與閥體、壓套、上閥座密封結構

1. 中閥座2. 閥體3. 下閥座4. 密封填料

圖3 閥體、下閥座密封結構

3、結語(yǔ)

　　壓力試驗是閥門(mén)檢驗的重要內容之一，為了減少閥門(mén)壓力試驗不利因素的影響，應從人員、設備、方法及環(huán)境等方面，提升試驗人員的責任意識、技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。只有正確選擇試驗設備的類(lèi)型和加壓方式，加大試驗設備的維護保養，根據閥門(mén)的結構類(lèi)型采用正確的操作方法，在標準規定的環(huán)境條件下進(jìn)行壓力試驗，不斷探索閥門(mén)壓力試驗的新技術(shù)和新方法，確保試驗結果的準確性和真實(shí)性，才能不斷提高閥門(mén)質(zhì)量檢驗的水平。