波紋管閥門(mén)典型結構與選型要求
應用波紋管組件是為閥桿與閥體內的工藝流體之間提供一個(gè)可軸向變形的金屬隔套, 形成動(dòng)密封, 以消除閥桿處的泄漏。裝有波紋管組件的閥門(mén)典型結構見(jiàn)圖4 。
圖4 裝有波紋管組件的閥門(mén)典型閥桿密封結構
選型要求
(1) 根據閥桿的直徑選擇波紋管內徑, 波紋管的內徑應大于閥桿直徑115 mm。波紋管的外徑根據波紋管內徑來(lái)選擇。外徑和內徑通過(guò)外徑與內徑的比值相聯(lián)系, 一般情況下, 外徑與內徑的比值為113～115 。
(2) 波紋管的壁厚、層數、波紋數及長(cháng)度等應能滿(mǎn)足波紋管的耐壓、行程、循環(huán)壽命等要求。一般情況下, 壓力越大, 波紋管的壁厚越厚, 為了增大位移或者降低波紋管剛度, 提高壽命, 可以采用降低單層壁厚, 增加波紋管層數的辦法實(shí)現。
(3) 應設計導向結構, 以防止波紋管的扭曲。同時(shí)還應避免波紋管與閥桿或閥體之間的局部接觸, 以防止磨損和過(guò)早失效。應設計防扭轉結構,防止波紋管扭轉變形。
(4) 設計閥門(mén)時(shí), 應限制波紋管壓縮和拉伸行程, 以防止波紋管承受超出循環(huán)壽命試驗限定的壓縮位移和拉伸位移。一般情況下, 波紋管的行程不應超過(guò)自由長(cháng)度的25%, 否則會(huì )影響波紋管的循環(huán)壽命。特別是高溫高壓環(huán)境下的波紋管閥門(mén)。
(5) 波紋管采用與閥門(mén)相同的壓力和溫度等級。波紋管應能承受主體閥門(mén)38 ℃條件下的公稱(chēng)壓力和38 ℃條件下115 倍的公稱(chēng)壓力的壓力試驗。進(jìn)行壓力試驗時(shí), 焊縫不能開(kāi)裂、泄漏, 波紋管不應發(fā)生扭曲。
(6) 波紋管組件材料應在允許的使用溫度范圍內選擇, 同時(shí)波紋管用材料具有良好的成形性能、焊接性能和與介質(zhì)的相容性。
閥門(mén)用波紋管選型標記
按照波紋管應用閥門(mén)公稱(chēng)通徑不同分類(lèi), 根據GB/T 1047 —1995 第4 條公稱(chēng)通徑系列規定, 波紋管應用閥門(mén)的公稱(chēng)通徑可分為15 mm、20 mm、25mm、32 mm、40 mm、50 mm、65 mm、80 mm、100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm 等。
按照波紋管公稱(chēng)壓力不同分類(lèi), 根據GB/T1048 —1990 第4 條公稱(chēng)壓力系列規定, 波紋管公稱(chēng)壓力可分為: 116 MPa、215 MPa、410 MPa、613 MPa 、1010 MPa 、1510 MPa 、1610 MPa 等。波紋管標識如圖5 所示。
圖5 波紋管標識
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