金屬波紋管的常見(jiàn)行業(yè)術(shù)語(yǔ)
隨著(zhù)世界范圍內環(huán)保意識的增強, 人們對閥門(mén)的密封要求越來(lái)越高, 特別是核裝置以及石油和化工等特殊場(chǎng)合, 要求閥門(mén)必須實(shí)現“零泄漏”。因此, 前蘇聯(lián)、德國、美國和日本等國家率先將金屬波紋管應用于閥門(mén)領(lǐng)域, 使波紋管閥門(mén)作為一個(gè)新產(chǎn)品首先在航空、航天、艦船和核工業(yè)等軍工領(lǐng)域得到應用, 并迅速在石油和化工等行業(yè)得以推廣。
金屬波紋管的作用主要是實(shí)現測量、連接、轉換、補償、隔離、密封和減振等功能。在波紋管截止閥和閘閥中的作用主要是隔離、密封和補償功能, 在自力式調節閥中, 還與彈簧配套起到輸出力和開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)的作用。
用于波紋管閥門(mén)的金屬波紋管主要有液壓成型和焊接成型兩種, 要根據實(shí)際使用的閥門(mén)閥體高度、位移量、耐壓能力以及剛度要求綜合考慮選擇何種形式的金屬波紋管。金屬波紋管的材料主要是奧氏體不銹鋼以及高溫合金鋼等, 材料的選擇主要根據閥門(mén)實(shí)際使用介質(zhì)腐蝕性和使用溫度決定的。由于近年來(lái)國內閥門(mén)行業(yè)發(fā)展非常迅速, 如何在波紋管閥門(mén)設計時(shí)選擇合適的金屬波紋管成為行業(yè)上迫切需要解決的問(wèn)題。
在對金屬波紋管設計選型時(shí), 首先要明確金屬波紋管的行業(yè)術(shù)語(yǔ)。
波紋管———一種彈性、薄壁、有多個(gè)橫向波紋的管殼零件。
波紋管組件———由二個(gè)或二個(gè)以上零件組成,其中之一是波紋管, 波紋管是一個(gè)或多個(gè)串連, 其他是法蘭等配件。
壁厚———成形波紋管的原始金屬管的管壁厚度, 對多層波紋管則是各層壁厚的總和。
行程———以原始長(cháng)度為基點(diǎn), 波紋管壓縮位移與拉伸位移之和。
扭曲———長(cháng)波紋管進(jìn)行軸向壓縮時(shí)產(chǎn)生的柱失穩。
公稱(chēng)壓力———與波紋管機械強度有關(guān)的設計給定壓力。
公稱(chēng)載荷———正常工作條件下允許的最大載荷或滿(mǎn)量程值。通常是預期設計值。超載載荷一般限定在額定載荷的125%～150%。
額定位移———額定載荷下引起的位移, 是正常使用條件下允許產(chǎn)生的工作位移。不產(chǎn)生塑性變形達到的位移為允許位移, 工作位移一般是允許位移的40%～50%。
波紋管剛度———使波紋管產(chǎn)生單位位移所需要的力, 設計計算得出的剛度稱(chēng)為公稱(chēng)剛度或額定剛度, 一般情況, 公稱(chēng)剛度不直接采用設計值, 而是產(chǎn)品原形經(jīng)過(guò)測試后的修正值。
一次循環(huán)———波紋管隨閥桿從全開(kāi)到全閉再到全開(kāi)的運動(dòng)過(guò)程。
循環(huán)壽命———波紋管在規定壓力、溫度和軸向行程下往復運動(dòng)而不破壞的最大循環(huán)次數。相同產(chǎn)品的壽命與波紋管工作狀態(tài)、循環(huán)次數、頻率、壓力和溫度等有關(guān)。
有效面積———彈性元件在單位壓力作用下, 位移為零時(shí)轉換的集中力的大小。但有效面積隨壓力增加而變化, 因此具有不恒定性, 在力平衡式儀表中, 要配對篩選, 做到有效面積盡量一致。
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