變頻器助改變控制模式，降低能源成本

　　Cherry Valley Farms是英國規模最大的鴨肉和鴨制品生產(chǎn)商，每天可加工45000只鴨子，每只鴨子的重量從2公斤到4公斤不等。每只鴨子都需要冷凍，而冷凍設備作為工廠(chǎng)的主要運營(yíng)部分，占去了運營(yíng)成本的很高比例。鑒于此狀況，公司計劃尋求降低能源成本的方法。

　　Cherry Valley公司的運營(yíng)優(yōu)化經(jīng)理Darren Bolton說(shuō)：“我在雜志上讀到過(guò)一篇應用實(shí)例分析，內容是關(guān)于A(yíng)BB公司如何通過(guò)低壓交流驅動(dòng)為Northern食品公司實(shí)現節能，于是我們聯(lián)系了英國政府支持的合作項目組和ABB公司及其渠道合作伙伴Inverter驅動(dòng)系統公司（IDS），試圖從他們那里尋求關(guān)于變速驅動(dòng)方面的建議。”

改變控制模式

　　在食品飲料行業(yè)，單單冷凍設備一項就消耗了最大的一部分電力。為了降低成本，用戶(hù)傾向于采用直接的在線(xiàn)控制作為標準控制模式。也就是說(shuō)，要通過(guò)改變電機轉速來(lái)降低運行成本是非常困難的。此外，大多數冷凍設備用戶(hù)對實(shí)施設備改造比較謹慎，擔心會(huì )造成加工過(guò)程的中斷。通常，如果沒(méi)有專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)方面的支持，他們不敢貿然轉用變速驅動(dòng)器。

　　ABB的合作伙伴IDS負責尋找節能方案。項目從一個(gè)“7天的能源分析”入手，通過(guò)對現有的直接在線(xiàn)控制的冷凝器風(fēng)機的能源使用狀況進(jìn)行分析，確定了恒速模式下的運行成本。經(jīng)測定，四臺風(fēng)機總共耗電38kW。

　　IDS公司總經(jīng)理Blaise Ford說(shuō) ：“冷凝器風(fēng)機就整個(gè)運轉流程來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。在制冷循環(huán)的第一階段，高壓制冷劑膨脹吸熱，鴨子被冷卻，制冷劑轉變成溫度較高的氣體。然后低壓氣體進(jìn)入壓縮機轉變成高壓氣體。”

　　“我們使用壓力信號來(lái)控制驅動(dòng)器，使壓力精確地保持在設計點(diǎn)上，通過(guò)改變風(fēng)機轉速來(lái)滿(mǎn)足制冷需求。Cherry Valley原來(lái)僅僅是開(kāi)/關(guān)模式來(lái)進(jìn)行控制，ABB的驅動(dòng)器還可降低了之前的控制模式所造成的能源浪費。”

一家鴨制品生產(chǎn)商通過(guò)為冷凍設備安裝變速驅動(dòng)裝置，每年減少了25000英鎊的能源支出

投資回報

　　Cherry Valley公司安裝的這套ABB驅動(dòng)設備，由現有壓縮機上的壓力傳感器控制。另一次的“7天能源分析”計算出了節能量和投資回報周期。分析結果表明，新的驅動(dòng)裝置節省了13 kW的電能，相當于每年節省7400英鎊的電費。

　　除了冷凝器風(fēng)機的耗電量的節約，通過(guò)減少冷凍設備的反復開(kāi)關(guān)，還額外減少了10%的壓縮機能耗 。同時(shí)風(fēng)機噪音也大大降低了，改善了周邊地區的環(huán)境。

　　Cherry Valley還為工廠(chǎng)內其他類(lèi)型的設備安裝了變速驅動(dòng)器，包括空壓機和水泵。安裝ABB標配驅動(dòng)設備共花費了16000英鎊，而現在公司每年可節約25000英鎊的能耗，比改造前節約了49.6%之多。最初的成本回收周期預計為12.6個(gè)月，而實(shí)際上只用了7.7個(gè)月。

低能耗電機的節能潛力

　　過(guò)去，許多終端用戶(hù)在節能改造項目上關(guān)注的是高能耗設備。這個(gè)案例告訴我們，即便是功率僅為5.5kW的電機，經(jīng)過(guò)改造仍然可以產(chǎn)生可觀(guān)的投資回報。