3MDP160型液壓隔膜往復泵研制與應用

　　針對柱塞式往復泵在油井注水應用中出現柱塞與密封填料容易磨損、泄漏量大、維修頻繁、運行成本高等問(wèn)題，研制了一種液壓隔膜式往復泵。泵液力端介質(zhì)腔的結構采用創(chuàng )新技術(shù)，可以快速檢測或更換膜片�，F場(chǎng)應用表明：該裝置輸送物料零泄漏，柱塞與密封填料使用壽命超過(guò)12000h；具有節能、環(huán)保、維修方便的特點(diǎn)和較好的推廣應用前景。

　　油田為了提高采收率，需要采用注水工藝。根據目前的技術(shù)水平，注水設備一般選用高壓柱塞式往復泵，因所注的水中含有多種化學(xué)藥劑和雜質(zhì)，具有一定的腐蝕性。柱塞式往復泵的柱塞及其密封填料直接與所注水質(zhì)接觸，在高壓工況下極易磨損造成介質(zhì)外泄。在日常生產(chǎn)中，操作人員不斷地采用壓緊柱塞填料來(lái)減小泄漏量。由填料密封原理可知，填料壓緊力越大摩擦力越大，磨損越快。業(yè)內對上述工況下柱塞和填料更換時(shí)間的規定是不低于1　000h。經(jīng)對長(cháng)慶油田第二采油廠(chǎng)注水泵調研統計，柱塞和密封填料更換時(shí)間在800～1300h，平均每臺泵每年更換柱塞填料8～9次，工作量非常大，運行成本較高。針對以上問(wèn)題，研制了3MDP160型液壓隔膜式往復泵。該型號泵的柱塞與密封填料的使用壽命超過(guò)12　000h，正常情況下膜片的使用壽命在10　000h以上，實(shí)現了長(cháng)期連續穩定運行。

1、結構

　　3MDP160型液壓隔膜式高壓往復泵主要由動(dòng)力端、液壓油管、液力端、排液?jiǎn)蜗蜷y、排液管、進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y、進(jìn)液管、底座組合而成，如圖1所示。其主要部件———液力端由柱塞、柱塞填料、液缸體、膜片、進(jìn)排液?jiǎn)蜗蜷y、嵌入式泵頭、泵頭護膜板等部件組成，如圖2所示。

1—動(dòng)力端；2—液壓油管；3—液力端；4—排液?jiǎn)蜗蜷y；5—排液管；6—進(jìn)液管；7—進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y；8—底盤(pán)

圖1　3MDP160型液壓隔膜式高壓往復泵結構

2、工作原理

　　電動(dòng)機驅動(dòng)曲軸運轉，通過(guò)連桿、中間桿使柱塞往復運動(dòng)，產(chǎn)生的高壓液體通過(guò)液壓油管進(jìn)入到液壓腔，推動(dòng)膜片前后撓曲變形。當柱塞向左運動(dòng)時(shí)，膜片向左撓曲變形，介質(zhì)腔體積增大，產(chǎn)生負壓，在負壓作用下排液?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y開(kāi)啟，介質(zhì)經(jīng)缸體導流孔、導流槽、放射狀導流孔、環(huán)狀導流孔進(jìn)入介質(zhì)腔。當柱塞運行至左止點(diǎn)時(shí)，進(jìn)液過(guò)程完成。柱塞向右運運時(shí)，膜片向右撓曲變形。介質(zhì)腔體積減小，產(chǎn)生正壓，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，排液?jiǎn)蜗蜷y開(kāi)啟，介質(zhì)經(jīng)排液?jiǎn)蜗蜷y排出。柱塞運動(dòng)至右止點(diǎn)時(shí)，排液過(guò)程完成。如此往復循環(huán)，介質(zhì)被連續定向輸出。

　　3MDP160型液壓隔膜式高壓往復泵液力端結構如圖2。

1—柱塞；2—密封填料；3—液缸體；4—液壓腔；5—膜片；6—介質(zhì)腔；7—排液?jiǎn)蜗蜷y；8—外接管道；9—組合密封件；10—嵌入式泵頭；11—泵頭螺栓；12—泵頭護膜板；13—護膜板彈簧；14—環(huán)狀導流孔；15—放射狀導流孔；16—導流槽；17—缸體導流孔；18—進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y

圖2　液力端結構

3、主要技術(shù)參數

　　額定流量20m³/h；額定壓力20MPa；泵沖次220min^-1；電機功率132kW；使用溫度-20～70℃；

4、創(chuàng )新技術(shù)

　　1)采用液力端與動(dòng)力端相對獨立的結構布局，使得同一型號的動(dòng)力端可以配置多種規格的液力端。液力端布局靈活、多變，可排成一字形、U 字形等。對柱塞及填料進(jìn)行后期維護時(shí)，不再需要拆卸油缸，只需擰開(kāi)油管與柱塞套管即可，降低了維修難度，節約了大量的人工成本。

　　2)采用了快速更換膜片的液力端結構，在檢查或更換膜片時(shí)，不用再拆卸進(jìn)出口單向閥組及進(jìn)出口管件，只要將嵌入式泵頭螺栓卸下，抽出泵頭即可。

　　3)采用了泵頭護膜板技術(shù)，使得膜片的使用壽命達10000h以上。其原理是在泵頭部位設置1個(gè)圓形沉孔，沉孔底部設置泵頭護膜板。膜片工作時(shí)，護膜板在彈簧的作用下始終托著(zhù)膜片一起運動(dòng)。吸液過(guò)程護膜板開(kāi)啟，排液過(guò)程護膜板關(guān)閉，當介質(zhì)排凈時(shí)護膜板完全關(guān)閉，覆蓋住沉孔、導流孔，使泵頭腔體形成一個(gè)光滑連續的曲面，膜片依附在該光滑連續的曲面上，在高壓工況下確保膜片不受損傷。

　　4)柱塞及其密封填料與介質(zhì)隔開(kāi)，浸沒(méi)在液壓油中，得到充分的潤滑冷卻，摩擦力很小，使用壽命超過(guò)12000h。

5、現場(chǎng)應用

　　從2009-06開(kāi)始，分別在長(cháng)慶油田元城作業(yè)區、鹽池作業(yè)區應用，該泵完全能滿(mǎn)足油井注水工藝要求，取得了良好的效果。

　　1)泵運行平穩，介質(zhì)無(wú)泄漏，泵房?jì)雀蓛魺o(wú)異味。

　　2)柱塞、密封填料從易損件變成經(jīng)久耐用的零部件，降低了維修工作量。

　　3)每年僅更換柱塞和密封填料的材料費就可節省約￥3萬(wàn)元。

6、結論

　　1)液壓隔膜式往復泵采用創(chuàng )新技術(shù)后，性能安全、可靠，完全能滿(mǎn)足油井注水工藝要求。

　　2)該裝置結構新穎、合理，具有運行穩定可靠、無(wú)泄漏、使用維護方便、運行成本低等特點(diǎn)，具有較好的推廣應用前景。