磁力傳動(dòng)泵的故障分析及處理措施

1．磁力泵推力軸承快速磨損

（1）原因分析

       吹出苯原料泵，型號50CQ-40 磁力泵，流量220L/min，揚程40m，配置電機功率4kW/臺。泵運行一段時(shí)間后，后軸承發(fā)生嚴重磨損，后止推軸承碎裂，葉輪葉片與泵體前蓋、泵體組件都發(fā)生磨損。

        葉輪和止推軸承磨損方向一致，均表現為葉輪向進(jìn)口端竄給，軸向不平衡明顯。將原來(lái)葉輪平衡孔擴大，組裝后沒(méi)有任何效果。再次拆檢，前端止推軸承磨損深度約2～3mm，將止推軸承材料改為1Cr13 后，仍未解決問(wèn)題。

        綜合分析認為，當泵內軸承與推力盤(pán)兩側介質(zhì)壓差較小時(shí)，介質(zhì)潤滑的流速緩慢，甚至不能流動(dòng)，這樣，相互摩擦產(chǎn)生熱量不易帶走，致使介質(zhì)汽化加劇，產(chǎn)生干磨，導致止推軸承失效。因此，止推軸承的磨損是導致磁力泵推力軸承快速磨損的主要原因。

（2）處理措施

       增加支撐軸承和止推軸承的潤滑。50CQ-40 型磁力泵采用軸向力自動(dòng)平衡裝置，但是，如果前端軸承和止推軸承潤滑不良，則自沖洗冷卻效果不好，苯類(lèi)介質(zhì)汽化干摩擦，必然會(huì )導致軸承和止推軸承的快速磨損。經(jīng)計算，介質(zhì)流動(dòng)的沿程阻力損以及壓力分布，在前端止推軸承和支撐軸承處壓差＜0.1MPa，因此，增加該處的潤滑，就成為解決故障的關(guān)鍵。增大葉輪的背葉間隙1mm，以便降低軸向不平衡力。

       在前、后端支撐石墨軸承配合面，各增加4 個(gè)直槽，深度約3～4mm，寬度和端面槽寬相等，加深端面槽，以提高介質(zhì)流動(dòng)效果。

       堵掉兩個(gè)支撐石墨軸承之間的介質(zhì)潤滑孔，迫使冷卻潤滑液從軸承內壁經(jīng)過(guò)，避免產(chǎn)生干摩擦，通過(guò)強制流動(dòng)，提高潤滑效果。

2.磁力泵振動(dòng)大

        65CQ-35 磁力泵，流量450L/min，揚程35m，配套電機功率7.5kW/臺。該泵從開(kāi)始使用一直伴有雜音，振動(dòng)較大。

（1）原因分析

        解體檢查內部組件，沒(méi)有發(fā)現存在摩擦和轉子彎曲等缺陷，核對該泵的裝配間隙，全部在標準范圍。僅發(fā)現原來(lái)約５mm（石墨纏繞墊） 的大蓋密封墊在緊固壓縮后的厚度只有3.5mm，因此，判斷可能由于密封墊較厚，在緊固過(guò)程中壓縮不均致使結合面傾斜而產(chǎn)生了不同心的偏差。

        另外，對管線(xiàn)的支撐和振動(dòng)進(jìn)行檢查測量，發(fā)現該泵管線(xiàn)相對于磁力泵顯得較為粗大，進(jìn)口管段支撐不良。由此推斷管路振動(dòng)也是導致泵體振動(dòng)的原因之一。

（2）處理措施

        增加進(jìn)口管段和出口管段的剛性支撐�，F場(chǎng)測量泵的基礎以及泵體和進(jìn)出口管線(xiàn)振動(dòng)狀況，發(fā)現管路振動(dòng)明顯，振速16mm/s，。由于進(jìn)、出口管線(xiàn)已經(jīng)安裝完畢，只能盡量增加進(jìn)出口管段的剛性支撐，減少管段對泵體的影響。改進(jìn)后振速＜5mm/s。用4mm 厚的鋁墊片代替原來(lái)的纏繞墊片，并調整葉輪的軸向間隙。開(kāi)泵后，振動(dòng)值下降，噪聲減小。