真空鍍鋁紙印刷工藝中應注意的問(wèn)題

1.真空鍍鋁紙印刷前工藝設計

       由于真空鍍鋁印品的耐磨性差，光澤度不高，材料易斷裂，折痕線(xiàn)易露白等實(shí)際問(wèn)題的存在，會(huì )直接導致產(chǎn)品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨會(huì )有細微裂痕等問(wèn)題。因此，除要選擇質(zhì)量?jì)?yōu)良的鍍鋁紙外，在印刷工藝設計上，應盡量利用鍍鋁紙的特性，揚長(cháng)避短。如對于印刷圖文的設計，圖案文字盡量避免采用大面積不透明墨作底色，多用露底效果，以突出鍍鋁紙特有的金屬光澤色。對于膠印網(wǎng)點(diǎn)圖像時(shí)，面積以小為佳，避免大面積的四色疊印，多用專(zhuān)色印刷以提高色彩飽和度。選擇的色彩應盡量以突出鍍鋁紙的金屬色澤傾向和光澤度，少使用反差大的專(zhuān)色。選擇油墨也應盡量選用透明度好的進(jìn)行印刷。要注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的呈色效果，不同的卡紙底色會(huì )有不同的顏色效果。如在鋁層上印透明黃，可呈金黃色。細小文字和線(xiàn)條要避免套色疊印，以免露底或錯色，加大套印困難，增加廢品率。盡量不要在折痕線(xiàn)處印刷大面積專(zhuān)色塊，防止露白或折痕線(xiàn)出現，彌補材料折疊性的不足。多了解鍍鋁紙的印刷性能，印后加工工藝和客戶(hù)上機包裝過(guò)程的要求，充分考慮鍍鋁紙的印刷特殊性，多用極色搭配。

2.真空鍍鋁紙印刷油墨的選用

       真空鍍鋁紙適用于UV 油墨印刷，可用膠印、網(wǎng)印、凹印等，但不同的印刷方法對油墨的要求有所差異。由于真空鍍鋁紙不耐摩擦，因此在印刷過(guò)程中要注意盡量減少套印次數，且車(chē)速不宜過(guò)快，另可根據具體情況調整鍍鋁材料的工藝配方，改變其紙質(zhì)硬時(shí)易龜裂，紙質(zhì)軟時(shí)則不耐磨的現象；一般油墨的粘度要調低一些，以避免影響產(chǎn)品的復合效果。在油墨的選用上要注意油墨與承印材料的匹配，鍍鋁紙的表面涂層適宜采用水性涂料；鍍鋁紙的含水量控制在5%～6%比較適宜。對于真空鍍鋁紙的龜裂問(wèn)題，這通常是在印刷甚至包裝后的一兩個(gè)月才出現，為避免這種情況的出現，一般都要做印刷試驗，通過(guò)一段時(shí)間的放置，以檢測其材料的穩定性，待材料合格后再批量生產(chǎn)。

       (1)膠印、網(wǎng)印。真空鍍鋁紙的鋁層油墨吸附性較差，尤其是在進(jìn)行膠印印刷時(shí)，油墨在真空鍍鋁紙上的滲透、聚合、氧化、結膜、干燥的過(guò)程時(shí)間較長(cháng)。由于粘合性差，有時(shí)會(huì )出現折口處油墨斷裂，UV 膠印墨可試用POP 油墨，同時(shí)也要注意油墨的粘稠度。膠印及網(wǎng)印要根據油墨的干燥速度來(lái)確定開(kāi)機速度，膠印的水分控制以不臟版為準。很多真空鍍鋁紙生產(chǎn)企業(yè)為便于最后烘干，常進(jìn)行背面涂水，但在提供給印刷企業(yè)前又不進(jìn)行回水處理，使得鍍鋁紙在印刷過(guò)程中易卷曲。鍍鋁紙本身表面又有一定的微細小孔，水分可以滲透入紙，可見(jiàn)水分控制的重要性。鍍鋁紙印刷要特別注意油墨的附著(zhù)牢度和爆色問(wèn)題，對于油墨的附著(zhù)牢度，主要有兩種情況，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在紙張表面的墨層牢固度不夠易拉掉。解決辦法，前者建議把色紺問(wèn)的紫外固化強度加大或使用濕加濕疊印，將固化程序在收紙部位一次完成；后者是使用高韌性紫外固化油墨，并在油墨中加入專(zhuān)用調墨油調整其粘度。至于爆色問(wèn)題，一般的解決方法有：一是在紫外印刷前，進(jìn)行水性光油打底；二是采用專(zhuān)色塊兩次疊印提高墨層厚度來(lái)增加耐折性；三是盡量選擇高韌性油墨。 

       在膠印和網(wǎng)印真空鍍鋁材料的過(guò)程中，由于UV 膠印墨與紙面粘合差，有時(shí)會(huì )出現折口處油墨斷裂現象，要注意它的油墨附著(zhù)力，同時(shí)也要注意油墨的粘稠度。膠印及網(wǎng)印要根據油墨的干燥速度來(lái)確定開(kāi)機速度，膠印的水分控制以不臟版為準。因為真空鍍鋁紙的表面不像復合鋁箔紙和PET 紙，它有一定的微細小孔，水分可以滲透入紙，所以對水分的控制十分重要；③真空鍍鋁紙的印品堆放不能太多，卡紙最多不超過(guò)3000 張，因為真空鍍鋁紙的表面不耐磨，堆放太多會(huì )壓傷印面；④注意真空鍍鋁紙的存放時(shí)間不要太長(cháng)，最好不要超過(guò)兩個(gè)月，因為時(shí)間長(cháng)了表面會(huì )跟紙的背面粘連，造成紙面發(fā)花；⑤真空鍍鋁紙的印刷要注意熱固化時(shí)溫度不要太高，溫度高了會(huì )影響真空鍍鋁紙的表面，使其變花，而且太熱紙張縮漲變形太大，對后加工影響很大。

     （2）凹印。從鍍鋁紙與凹印的適性來(lái)說(shuō)，現今對油墨的要求主要集中在解決油墨的附著(zhù)力和爆色兩個(gè)方面。要使鍍鋁紙與凹印油墨之間有良好的黏結附著(zhù)力，兩者之間的介質(zhì)──清漆是關(guān)鍵，它既不能腐蝕電鍍層，又要有良好的親和力，還要不影響后續印刷的流平性。有業(yè)內人士指出，在鍍鋁紙使用300 目的網(wǎng)紋輥，再涂布均勻的水性清漆，以使紙張表面張力提高到38 達因以上，可以達到預期效果，初步解決了凹印油墨附著(zhù)力問(wèn)題。鍍鋁紙一旦控制不當，很容易爆色、這與紙張本身、PET 膜、涂膠膠水、油墨、溫控操作等多種因素有關(guān)。就油墨而言，油墨的連結料由樹(shù)脂和溶劑組成，樹(shù)脂具有包容和釋放顏料的能力，溶劑則起到分散和溶解的作用。樹(shù)脂和溶劑品種和配比的不同，可以決定油墨的轉移性、干燥性、墨層牢度等各種性能指標。一般凹印油墨都由兩三種樹(shù)脂和兩三種相應助劑配合顏料、混合溶劑組成。

      在油墨使用中，根據鍍鋁紙的特性，增加油墨中柔韌樹(shù)脂的比例及相應溶劑，并注意控制油墨中的顏料顆粒細度（一般以控制在3 微米～8 微米）。若是顏料為片狀，可對色漿進(jìn)行一次快速的砂磨處理，對原色漿中難以過(guò)濾處理的軟性顆粒細化，在不改變高透明度、高光澤的特性下，進(jìn)行適性?xún)?yōu)化處理，即可得到理想的效果。另外，還要注意調整控制油墨的黏稠度，提高樹(shù)脂和顏料的連結力及抗爆色能力。油墨的色調、飽和度、透明度對鍍鋁紙呈色效果關(guān)系極大，普通的3 次～4 次砂磨顏料，雖可降低細度，但很容易使油墨中的顏料色光發(fā)黑、發(fā)暗，并有返粗現象出現。解決這一難題，建議使用顏料色片（即油墨切片，如珠海市芳迪亞油墨有限公司就有生產(chǎn)這種色片），這種色片預分散顏料利用特殊的生產(chǎn)工藝，能將顏料本身的色光發(fā)揮至最佳。鏡面般透光效果也是保證在純鋁箔、鍍鋁紙產(chǎn)品上呈金屬光澤的重要因素。既不影響鍍鋁激光紙類(lèi)特有的效果，也使得油墨順暢轉移，以適應套印、堆積柔韌性，耐摩擦、耐熱、耐后加工等作業(yè)的需要。