閘閥不停車(chē)更換填料的方法

一、準備工作

　　1、材料準備：與閥蓋填料函規格尺寸相符的盤(pán)根填料、適量檢漏液和棉紗。

　　2、工具準備：與填料壓蓋螺母尺寸相符的扳手兩把、剪刀一把、螺釘旋具(100mm)兩把、毛刷(25mm)一把。

二、操作步驟

　　1、使用扳手緩慢、均勻地松動(dòng)填料壓蓋螺母，觀(guān)察填料函內壓力泄漏情況。

　　2、確定壓力泄漏穩定，不再增大時(shí)，取下填料壓蓋的螺母、抬起填料壓蓋，觀(guān)察泄漏情況和填料函內原有填料上移情況。

　　3、當填料函內壓力泄漏穩定呈下降趨勢，填料輕微上移基本穩定時(shí)，才能繼續進(jìn)以下步驟。

　　4、將準備好的盤(pán)根填料剪成長(cháng)度與填料函周長(cháng)相符、兩端面為45°斜口的短節。

　　5、取一節剪好的盤(pán)根填料，繞閥桿一圈，平整壓入填料函內，未填滿(mǎn)時(shí)，繼續加入第二條，注意兩條的接口位置應錯開(kāi)約120°，直至加滿(mǎn)。

　　6、蓋好填料壓蓋，旋上填料壓蓋螺母，用扳手對稱(chēng)、均勻擰緊螺母，適度壓緊填料壓蓋。

　　7、用檢漏工具檢查填料是否泄漏，如有泄漏，適當擰緊壓蓋螺母，以進(jìn)一步壓緊填料，至不漏為止。

　　8、整理工具，打掃現場(chǎng)。

　　9、做好加填料記錄。

三、技術(shù)要求及注意事項

　　1、加填料前應確定閘閥處于全關(guān)位置，操作時(shí)人體嚴禁正對閥桿(具有上密封結構的閥門(mén)，則可將閥門(mén)開(kāi)啟至全開(kāi)位置)。

　　2、松動(dòng)填料壓蓋螺母時(shí)要緩慢，用力均勻，嚴密注意觀(guān)察壓力泄漏情況，如果松動(dòng)螺母時(shí)發(fā)現泄漏量過(guò)大，應立即擰緊填料壓蓋螺母，停止加填料操作。

　　3、每節盤(pán)根填料的端面斜口為30°～45°，長(cháng)度應剛好繞閥桿一圈，壓入填料函內時(shí)，兩端斜口應平整對接，上下兩條盤(pán)根填料的接口應錯開(kāi)約90°～120°。

　　4、擰緊填料壓蓋螺母時(shí)，應對稱(chēng)、均勻用力，壓蓋的壓緊程度應滿(mǎn)足填料無(wú)泄漏、閥桿上下運動(dòng)靈活。

　　5、填料不可加得太滿(mǎn)，以壓緊后不超過(guò)填料函深度的3/4為宜。

　　6、操作完成后，應對工具進(jìn)行清潔、維護。

四、安裝填料的四個(gè)要點(diǎn)

　　1、選得對：應根據工作條件及安裝位置正確選用填料。

　　2、查得細：檢查填料函、閥桿、活接螺栓、填料壓蓋有無(wú)機械損傷和嚴重腐蝕等缺陷，是否黏附有機械雜質(zhì)及彎曲現象。

　　檢查盤(pán)根填料的外觀(guān)是否平整，角度是否合適，表面有無(wú)缺陷等。

　　不要使用帶有鋒利刃口的裝入工具，以免割壞填料。

　　3、尺寸準：盤(pán)根寬度應與填料函尺寸一致或稍大1～2mm。剪切填料的尺寸要準，切口整齊無(wú)缺陷，接口平整，交接面一般成30°～45°斜角。

　　4、壓得好：關(guān)鍵的第一圈要壓緊壓平，使用油浸石墨盤(pán)根填料時(shí)，第一圈和最后一圈應裝入未浸油盤(pán)根，以免油質(zhì)滲出。每圈填料應單獨分別壓入填料函。

　　壓入填料函內時(shí)，兩端斜口應平整對接，上下兩條盤(pán)根填料的接口應錯開(kāi)約90°～120°。