石化業(yè)高壓電動(dòng)閘閥閥桿劃傷分析

　　分析電動(dòng)閘閥閥桿劃痕的走向和紋理，應該是閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，由于介質(zhì)中的雜質(zhì)或閥門(mén)安裝制造時(shí)殘留在閥蓋內的鐵屑、鑄砂，被壓入了閥桿的密封膠圈，因橡膠圈有柔韌性，雜質(zhì)鑲入后無(wú)法靠自重脫落，被閥桿帶入壓蘭，造成閥桿和壓蘭劃傷，密封膠圈工作面受損形成滲漏。

1、事故

　　兩臺閥門(mén)型號為WZL9B43YF-600LB(9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB(6MPa)12英寸平板電動(dòng)閘閥，每臺重量1.5t，閥桿規格Φ50×860mm。遠程操作為主，設定開(kāi)關(guān)方式為限位開(kāi)關(guān)。閥體是國產(chǎn)五洲閥門(mén)，電動(dòng)頭為美國羅特克。輸送成品油的管線(xiàn)全程幾百公里，壓力5～12MPa屬高壓輸送，電動(dòng)閘閥是輸送管線(xiàn)的重要節點(diǎn)。石家莊站413閥和晉中站202閥的閥桿盤(pán)根(密封填料)滲漏，成品油自電動(dòng)頭支架和電動(dòng)頭結合部滲出，形成隱患且污染環(huán)境。將執行機構和電動(dòng)頭支架解體，發(fā)現閥桿密封壓蘭變形，用壓蘭取出器已無(wú)法將密封壓蘭取出，不能更換盤(pán)根。閥桿、密封壓蘭嚴重劃傷，劃痕為軸向，深度有2mm，長(cháng)度200mm，自上而下成魚(yú)鱗狀，閥桿不能繼續使用。閥桿密封圈破損嚴重且殘留有鐵屑，只依靠壓蘭處的O形圈和壓蘭上臨時(shí)性盤(pán)根來(lái)維持密封。

2、原因分析

　　分析閥桿劃痕的走向和紋理，應該是閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，由于介質(zhì)中的雜質(zhì)或閥門(mén)安裝制造時(shí)殘留在閥蓋內的鐵屑、鑄砂，被壓入了閥桿的密封膠圈，因橡膠圈有柔韌性，雜質(zhì)鑲入后無(wú)法靠自重脫落，被閥桿帶入壓蘭，造成閥桿和壓蘭劃傷，密封膠圈工作面受損形成滲漏。

　　平板閘閥的閥板為雙面密封，閥座的彈性密封面為高強聚四氟材料，油品內的沙子容易進(jìn)入滑道，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中閥板跑偏，閥桿與密封壓蘭接觸劃傷。另外閥安裝時(shí)，閥板、閥桿和閥門(mén)滑道不對中。

3、維修

　　搶修隊在現場(chǎng)對閥門(mén)進(jìn)行解體檢修，用清水沖洗閥板和閥板滑道，更換新閥桿和密封壓蘭，更換密封材料，將原先的子母膠圈換成鎳絲石墨盤(pán)根，鎳絲石墨盤(pán)根切成120°接頭搭接，安裝時(shí)將兩層盤(pán)根接頭錯開(kāi)180°。

4、經(jīng)驗及建議

　　輸油管道所處環(huán)境不可避免存在雜質(zhì)，操作閥門(mén)時(shí)，一旦雜質(zhì)進(jìn)入閥板滑道內，沒(méi)有及時(shí)對閥門(mén)進(jìn)行清洗，閥板受阻跑偏，閥桿與密封壓蘭產(chǎn)生摩擦，從而劃傷閥桿形成滲漏。

　　初次發(fā)現密封滲漏時(shí)沒(méi)有徹底更換盤(pán)根，而是在壓蘭上加臨時(shí)盤(pán)根，造成閥桿升降的不穩定，使閥桿與壓蘭產(chǎn)生摩擦。限位開(kāi)關(guān)方式，不利于延長(cháng)閥門(mén)和電動(dòng)頭的使用壽命，在閥板出現阻卡時(shí)不能及時(shí)停止閥門(mén)的操作，而強制啟閉，容易損壞相關(guān)部件。

　　應盡量減少閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數和禁止猛開(kāi)猛關(guān)操作，在輸油管線(xiàn)添加濾網(wǎng)以便改善油品品質(zhì)。操作工要及時(shí)對閥門(mén)進(jìn)行排污沖洗，保障閥板滑道暢通。

　　將閥門(mén)電動(dòng)執行器的限位開(kāi)關(guān)改為扭矩開(kāi)關(guān)(設定合適的扭矩值)，避免電動(dòng)頭在閥門(mén)內部有雜質(zhì)阻塞的情況下強制啟閉。

　　操作工要定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)對閥桿絲杠和傳動(dòng)的蝸輪進(jìn)行潤滑，以減少閥桿銅套和蝸輪齒面的磨損，從而延長(cháng)閥桿使用壽命。

　　密封滲漏時(shí)，不要再添加臨時(shí)盤(pán)根，要取出密封壓蘭，更換新盤(pán)根，徹底解決滲漏。