國家標準《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗》( GB/T 13927-2008)的分析
1、概述
隨著(zhù)國際標準ISO 5208-1982《工業(yè)閥門(mén)閥門(mén)的壓力試驗》修訂升級為ISO 5208-2008《工業(yè)閥門(mén)金屬閥門(mén)的壓力試驗》, GB/T 13927-92《通用閥門(mén)壓力試驗》也進(jìn)行了修訂和升級, 由GB /T 13927-2008《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗》所代替, 并于2009年7月1日實(shí)施。由于GB/T 13927標準適用于不同壓力等級、不同結構的金屬閥門(mén),覆蓋面廣,被閥門(mén)制造廠(chǎng)家廣泛采用,在閥門(mén)的生產(chǎn)試制及檢驗過(guò)程中起著(zhù)非常重要的指導作用。本文對GB/T 13927 - 2008標準在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現的有關(guān)技術(shù)規定等方面的問(wèn)題作了分析和評述,并提出了修改意見(jiàn)和建議。
2、分析
(1) GB/T 13927 - 2008標準對GB/T 13927 -92標準的幾項主要內容進(jìn)行了修訂。
�、贅藴拭Q(chēng)按國際標準的名稱(chēng)修改為《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗》。
�、谠黾恿�“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門(mén)”的術(shù)語(yǔ)解釋。
�、墼黾恿�“試驗相關(guān)規定”章節,此章節重點(diǎn)強調買(mǎi)方的權限及根據買(mǎi)方的要求可進(jìn)行的密封試驗的選擇項目。
�、苄薷牧�“試驗要求”章節中的“試驗項目、試驗持續時(shí)間”等要求,重點(diǎn)強調了對試驗介質(zhì)和試驗壓力的安全性評估。
�、�“試驗方法和步驟”章節中,調整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序,將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進(jìn)行,使閥門(mén)的壓力試驗從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。
�、扌薷牧�“試驗結果要求”章節中的“泄漏率要求”等內容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T 13927 - 92標準的A級、B級、C級和D級等四個(gè)等級修改為A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個(gè)等級,并清晰的標明用液體和氣體進(jìn)行密封試驗時(shí),單位時(shí)間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數,避免了舊標準中對液體泄漏滴數的換算,使用更準確方便。
�、逩B/T 13927 - 2008標準中對試驗介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進(jìn)一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門(mén)進(jìn)行試驗時(shí),所使用的水含氯化物量不超過(guò)100mg/L,避免了在閥門(mén)的壓力試驗環(huán)節氯離子對奧氏體不銹鋼閥門(mén)材料的腐蝕。
(2) GB/T 13927 - 2008 標準的4.6.2 條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗”,“表1壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”,但標準中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒(méi)有明確的定義和注釋。在SH3518 - 2000《閥門(mén)檢驗與管理規程》中指出,高壓密封試驗壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.6MPa。在JB/T 9092 - 1999《閥門(mén)的檢驗和試驗》中指出,高壓密封試驗壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍,低壓密封試驗壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗壓力為38℃時(shí)的公稱(chēng)壓力。為了保證GB/T 13927 - 2008標準更好的指導實(shí)際生產(chǎn),應對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進(jìn)行明確的定義和注釋。
(3) GB/T 13927 - 2008標準的4.7.1條“殼體試驗壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗介質(zhì)是液體時(shí),試驗壓力至少是閥門(mén)在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗介質(zhì)是氣體時(shí),試驗壓力至少是閥門(mén)在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗要求時(shí),試驗壓力應不大于4.7.1.2款的規定,且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗,并應采取相應的安全保護措施。”。通過(guò)對4.7.1條“殼體試驗壓力”的分析,閥門(mén)的殼體試驗壓力應優(yōu)先按4.7.1.1款執行,只有當訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時(shí),殼體試驗壓力才按4.7.1.2款執行,且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗。因此4.7.1.3款的內容應當是對4.7.1.1 款、4.7.1.2 款內容的補充和注解,而不應將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。
(4) GB/T 13927 - 2008標準的4.7.3條“密封試驗壓力”中的4.7.3.2 款提出,試驗介質(zhì)是氣體時(shí),試驗壓力為0.6MPa ±0.1MPa;當閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于PN10時(shí),試驗壓力按閥門(mén)在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍(1.1 ×CWP) 。此款易使人理解為,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗,當閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于1.0MPa,試驗壓力按閥門(mén)在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍(1.1 ×CWP) 。閥門(mén)在20℃時(shí)允許最大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值, 而0.6MPa ±0.1MPa 的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內,顯然試驗壓力為0.6MPa ±0.1MPa的要求在使用中沒(méi)有實(shí)際意義。閥門(mén)氣體介質(zhì)密封試驗時(shí),應按其公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力分成不同范圍,明確規定閥門(mén)氣體密封試驗的壓力。在這一點(diǎn)上, GB/T 13927 - 92標準規定的更為具體。另外,當閥門(mén)的公稱(chēng)壓力大于等于PN10時(shí),閥門(mén)能否進(jìn)行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗,標準中未提及,在實(shí)際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗。
(5) GB/T 13927 - 2008標準的4.9.1條的表“保持試驗壓力的持續時(shí)間”中,“密封試驗”按閥門(mén)類(lèi)型分為“其他類(lèi)型閥”和“止回閥”兩種類(lèi)型,建議將“止回閥”調到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO 5208 - 2008標準中涉及此內容的閥門(mén)“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。
3、結語(yǔ)
GB/T 13927 - 2008標準制定的主要參照依據為ISO 5208 - 2008,但在標準的實(shí)際生產(chǎn)應用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T 13927 - 2008標準及時(shí)進(jìn)行補充修訂,使標準更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗服務(wù)。
參考文獻
〔1〕 ISO 5208 - 2008,工業(yè)閥門(mén)金屬閥門(mén)的壓力試驗〔S〕.
〔2〕 SH 3518 - 2000,閥門(mén)檢驗與管理規程〔S〕.
〔3〕 JB /T 9092 - 1999,閥門(mén)的檢驗和試驗〔S〕.
