長(cháng)頸閥蓋承插焊縫質(zhì)量的檢測

　　介紹了超低溫閘閥閥蓋長(cháng)頸部分采用承插焊連接的結構特點(diǎn)、尺寸和材料，提出了焊縫的檢測方法。

1、概述

　　超低溫閘閥的加長(cháng)閥蓋一般采用焊接結構，其焊縫質(zhì)量影響閥門(mén)的整體可靠性能。本文探討了選擇合適的無(wú)損檢測方法檢測閥門(mén)結構內部及表面缺陷，將無(wú)損檢測結果與破壞性檢測結果綜合考慮，對焊縫質(zhì)量作出準確的評價(jià)。

2、長(cháng)頸閥蓋結構

　　超低溫閘閥閥蓋的長(cháng)頸部分大多采用與本體材質(zhì)相同的無(wú)縫鋼管焊接到閥蓋或填料箱上。若焊接采用對焊方式(圖1) ，為保證同軸度，對焊處需要先設計成承插端(圖1靠近上密封座位置) ，然后焊接。

圖1 長(cháng)頸對焊焊縫

　　焊后須將承插端除去，加工上密封座。由于這種閥蓋焊接后總高度較高，去除原來(lái)承插焊的部位比較困難。如果承插端的壁厚設計較薄，將導致焊接變形，無(wú)法保證上下兩零件的同軸度。而且焊后需要加工清理部分與上密封面很近，容易劃傷上密封面。若焊接采用承插焊結構(圖2) ，其承插壁較厚，上密封離焊縫位置較遠，降低了焊接對上密封及填料處的影響。真空技術(shù)網(wǎng)(http://likelearn.cn/)認為在承插焊縫底留有3 ～5 mm 的空間，方便焊條伸入底部焊接。

圖2 長(cháng)頸承插焊焊縫

3、檢測

　　超低溫閘閥閥蓋材料選用奧氏體不銹鋼，其承插焊形成的是角焊縫。焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測，焊縫根部質(zhì)量采用射線(xiàn)檢測和宏觀(guān)腐蝕檢測。

　　3.1、表面質(zhì)量

　　焊縫表面采用JB/T 4730.5規定的方法檢測。首先，將受檢焊縫清洗干凈，將滲透劑刷涂在焊縫表面，使其滲入到試件表面有開(kāi)口的缺陷縫隙內，保持10min，擦拭去除多余的滲透劑。噴灑清洗劑，用蒸發(fā)的方法去除清洗劑。然后將試件表面擦拭干凈，噴以顯像劑，保持10min。在白光強度大于或等于1000LX下進(jìn)行缺陷評定。按JB/T 4730.5的驗收標準，未發(fā)現線(xiàn)性缺陷，并且在規定評定框內圓形缺陷為3 個(gè)(圖3) ，確認評定為PT II級。最后用水清洗焊縫表面。

圖3 焊縫滲透檢測結果

　　3.2、內部質(zhì)量

　　制取承插焊接樣塊(圖4)，選擇相隔120°從B向和C 向分別進(jìn)行雙壁雙影透照，從A向垂直進(jìn)行雙壁單影透照。采用Ir -192射線(xiàn)，膠片尺寸為150mm× 80mm，像質(zhì)計布置在源側，增感屏前屏和后屏均采用0.15mm，焦距500mm，按照JB/T4730.2的驗收規定，將圖5 中底片對比評定，評定范圍內黑度控制在2.0 ～4.0之間。曝光6 min后評片，均未發(fā)現氣孔、夾渣和縮松等缺陷。

　　3.3、宏觀(guān)質(zhì)量

　　射線(xiàn)檢測結束后，將焊縫切開(kāi)，按GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢測的要求，將斷面磨光，在符合標準規定酸比例的腐蝕劑中將試樣保持60min，目視觀(guān)察焊縫金屬、融合線(xiàn)和熱影響區的橫斷面未發(fā)現裂紋、未焊透、夾渣等焊接缺陷(圖6)。

圖4 三個(gè)方向的RT 測試

圖5 射線(xiàn)檢測底片

圖6 腐蝕試驗后的宏觀(guān)檢驗

4 、結語(yǔ)

　　對超低溫閥門(mén)長(cháng)頸部分的承插焊縫逐件進(jìn)行滲透檢測，抽樣制取試件進(jìn)行射線(xiàn)檢測，并對試件進(jìn)行破壞性檢測，驗證了檢測和試驗結果的準確性，為超低溫閘閥整體的可靠性提供了保證。