煤礦水環(huán)式瓦斯抽放泵的常見(jiàn)故障及處理方法

　　瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關(guān)鍵設備，其工作正常與否關(guān)系到礦井的安全生產(chǎn)。根據多年來(lái)對水環(huán)式瓦斯抽放泵的檢修和維護經(jīng)驗，在分析其特點(diǎn)的基礎上，對抽放泵的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因、處理方法進(jìn)行了總結，并提出了瓦斯抽放泵日常維護的基本要求。

　　瓦斯是煤礦的五大災害之一，嚴重威脅著(zhù)煤礦的安全生產(chǎn)。對于低瓦斯礦井，通常的瓦斯治理方法是利用礦井通風(fēng)系統，將煤礦井下的瓦斯稀釋到規定的濃度以下排出地面;對于高瓦斯礦井，特別是有煤與瓦斯突出危險性的礦井，最有效的瓦斯治理方法是實(shí)行瓦斯抽放，根據瓦斯抽放標準建立瓦斯抽放系統，通過(guò)抽放瓦斯來(lái)減小煤層中的瓦斯含量，從而消除瓦斯壓力，減少煤礦采掘過(guò)程中的瓦斯涌出量，消除煤礦生產(chǎn)中的瓦斯威脅，并可變廢為寶，進(jìn)行瓦斯的綜合利用(發(fā)電或者民用等)。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心設備，能否正常工作，直接影響抽放效果。

1、水環(huán)式真空瓦斯抽放泵的主要特點(diǎn)

　　瓦斯是一種危險性大的有害氣體，具有爆炸性和可燃性，在抽放時(shí)不能產(chǎn)生高溫高壓現象，并應避免火源和機械火花及高溫。因此，煤礦進(jìn)行瓦斯抽放，通常選用水環(huán)式真空瓦斯抽放泵，它具有結構簡(jiǎn)單、吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。而且該抽放泵在抽放瓦斯時(shí)，以水為介質(zhì)，不易產(chǎn)生高溫和火花，從而避免了瓦斯燃燒和爆炸事故。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關(guān)鍵設備，根據煤礦生產(chǎn)的要求，必須保證其安全可靠運行，不得隨意停止。為此，瓦斯泵除滿(mǎn)足抽放量的要求外，還必須配備備用泵、檢修泵及可靠的雙電源系統。

2、常見(jiàn)故障及處理

　　水環(huán)式真空瓦斯泵在使用中，由于工作泵運行時(shí)間長(cháng)，而備用泵停機時(shí)間長(cháng)，經(jīng)常出現一些故障。筆者結合多年來(lái)對煤礦水環(huán)式真空瓦斯泵的檢修經(jīng)驗，將該類(lèi)抽放泵經(jīng)常出現的一些故障、產(chǎn)生的原因及處理方法進(jìn)行歸納。

　　2.1、抽氣量小，負壓低

　　(1)主要原因。電動(dòng)機的電源電壓不足導致轉速低;電動(dòng)機和真空泵間的傳動(dòng)帶打滑引起轉速下降;供水量不足或者水溫過(guò)高，循環(huán)水排不出;葉輪與分配板間隙過(guò)大;機械密封系統破損導致漏水、漏氣;葉輪或者分配板磨損;壓力表、真空表顯示不準確。

　　(2)檢查和處理方法。檢查供電電壓是否在電動(dòng)機額定電壓范圍內，保證其在額定電壓下工作;檢查并調整傳動(dòng)帶的松緊程度，消除打滑現象;調節供水量和降低水溫(注意必須控制在正確范圍內)，檢查進(jìn)、出水口的管路;調整葉輪與分配板的間隙，一般保持在0.15～0.20mm，否則會(huì )導致電動(dòng)機超載發(fā)熱;檢查機械密封及其他可能漏水、漏氣的地方(如管路);更換葉輪或者分配板以及其他磨損部件;檢查并更換不合格的真空表、壓力表等。

　　2.2、試車(chē)或運轉過(guò)程中泵被卡死

　　(1)主要原因。泵體內管道、機件結垢嚴重;機械填料安裝不合格，壓蓋壓得太緊;泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕，泵體內部機件生銹;泵體內部有異物卡住轉子，泵內吸入雜物;葉輪與分配板間隙過(guò)小發(fā)生摩擦;傳動(dòng)軸承損壞;電動(dòng)機供電電壓不足;電動(dòng)機缺相運行。

　　(2)解決方法。拆卸清除或用酸清洗，有效清除水垢;按要求安裝機械填料，松開(kāi)機械填料壓蓋螺栓;用力扳動(dòng)轉子并用草酸清洗，若因長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕的，可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡;用水沖刷并打開(kāi)檢查，打開(kāi)泵蓋去除雜物;調節葉輪與分配板的距離;更換損壞的軸承，并按要求加注合格的潤滑油;檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電動(dòng)機接線(xiàn)是否牢靠。

　　2.3、振動(dòng)及噪聲大

　　(1)產(chǎn)生原因。主軸對中不好，造成偏心，地腳螺栓松動(dòng)，工作液流量過(guò)高，吸排氣管壁太薄等。

　　(2)處理方法。重新檢查和調整主軸，檢查地腳螺栓，確保其緊固，安裝孔板流量計減少流量，采用管壁較厚的氣管。

　　2.4、軸承部位發(fā)熱

　　(1)產(chǎn)生原因。軸承安裝不當或損壞，缺少潤滑油。

　　(2)處理方法。檢查調整軸承或更換不合格軸承，按要求加注合格的潤滑脂，改善潤滑條件。

　　2.5、泵內產(chǎn)生水垢

　　水環(huán)真空瓦斯泵使用一段時(shí)間后容易結水垢，水垢會(huì )堵塞孔道、間隙，粘牢零件接合面，影響泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵啟動(dòng)困難，運行阻力大，泵體發(fā)熱。

　　(1)水垢形成原因。大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、巖石相接觸，溶入了許多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)多是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物，一般都是硬水，水中的鈣、鎂鹽易分解生成不溶性的碳酸鹽沉淀，這種沉淀附著(zhù)在抽放泵零件上，形成水垢。

　　(2)防治辦法。

　�、俪榉疟帽仨毷褂密浰�(在硬水中加入適量的氫氧化鈣(消石灰)或碳酸鈉(蘇打)，可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀，經(jīng)過(guò)過(guò)濾，所得就是軟水)，并將抽放泵所用的水作封閉循環(huán)使用，循環(huán)水中的鈣、鎂鹽量一定，使水垢形成到一定量之后不再增加，可避免水垢危害的深化，但必須保證循環(huán)水的溫度在規定溫度值以下。

　�、诶�用水垢處理器，在不改變水的生化屬性前提下，根據不同水質(zhì)適用不同頻率電磁場(chǎng)的處理機理，由主機產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)對流經(jīng)設備的水質(zhì)進(jìn)行處理，水垢處理器特定頻率的高頻能量對被處理介質(zhì)水產(chǎn)生共鳴作用，使原有大締合體態(tài)水的結合鍵被深度打斷，產(chǎn)生系列物理彈性變化，如極性增強、偶極距增大、水合能力增強等，降低成垢概率，起到阻止水垢形成的作用，水垢處理器連續發(fā)射出與水垢自振頻率相近的波，使其在一定范圍內產(chǎn)生共振效應，使原有水垢結晶體逐漸松軟、脫落、從而達到除垢的目的。

　�、劢Y垢不嚴重的，可用濃度為10%的草酸浸泡水泵30min后用清水洗泵，也可采用稀鹽酸，將其濃度稀釋到5%以下，浸泡30min后用清水洗泵;

　�、芙Y垢嚴重時(shí)，必須將抽放泵解體，清除葉輪、分配板及泵體上的水垢，重新進(jìn)行裝配，有條件的可在安裝前做一下葉輪動(dòng)平衡和分配板光潔度，除垢時(shí)注意不要造成變形。

3、日常維護

　　水環(huán)式真空瓦斯泵必須按要求進(jìn)行維護，確保其正常運行，備用泵至少每星期檢查一次，人工盤(pán)車(chē)應無(wú)卡阻現象，其他各部件均應正常，每半月進(jìn)行一次空載啟動(dòng)，確保其隨時(shí)能投入正常使用。

　　(1)應經(jīng)常檢查油位，確保其符合要求，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常。一般新水環(huán)式真空瓦斯泵、解體檢修后的水環(huán)式真空瓦斯泵，建議在工作100h左右換油一次，以后每500h換油一次。運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。

　　(2)一般情況下，水環(huán)式真空瓦斯泵工作2000h后應進(jìn)行解體檢修，查看密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)水環(huán)式真空瓦斯泵腔內的水垢時(shí)應輕拿輕放，小心碰傷，對橡膠類(lèi)元件清洗后，用干布擦干即可。

　　(3)經(jīng)常檢查水環(huán)式真空瓦斯泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象，調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常，檢查軸套的磨損情況，如磨損較大應及時(shí)更換。

　　(4)水環(huán)式真空瓦斯泵停止使用時(shí)，要先關(guān)閉閘閥、壓力表、真空表，然后停止電機。

　　(5)發(fā)現水環(huán)式真空瓦斯泵有異常聲音或異�，F象應立即停車(chē)，查明原因進(jìn)行處理，嚴禁帶病運行。

4、結語(yǔ)

　　瓦斯抽放泵是治理瓦斯進(jìn)行瓦斯抽放的關(guān)鍵設備，其工作正常與否關(guān)系到礦井的安全和生產(chǎn)。因此，必須進(jìn)行合理選型，正確維護，精心檢修，在平時(shí)的維護管理中嚴格遵守管理制度，定期清潔、檢查、更換易損件。操作時(shí)，要遵守操作規程，及時(shí)記錄運行和維修情況，以減少故障的發(fā)生，為礦井瓦斯抽放提供保障。