三螺桿泵的工作原理

　　盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當，則不僅得不到滿(mǎn)意的運行效果，而且會(huì )導致泵的噪音和振動(dòng)，甚至嚴重損壞泵的內部零件，使泵系統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要時(shí)應向我廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)。三螺桿泵選型時(shí)，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據我們的經(jīng)驗，三螺桿泵選型時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1、泵轉速的選擇

1.1、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規格確定轉速范圍：

　　輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：

　　介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，對于大規格的泵（主桿外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；

　　對于小規格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；

1.2、由于泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應選擇較低轉速，以使泵保持較長(cháng)的壽命，推薦在1450rpm以下。

2、結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來(lái)進(jìn)行，原則上：

　　2.1、輸送潤滑性油類(lèi)，溫度在80°C以下選擇內置結構的泵；

　　2.2、溫度超過(guò)80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時(shí)，選擇外置軸承結構的泵；

　　2.3、輸送流動(dòng)性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結構的泵；

　　2.4、高溫輸送時(shí)，應選擇耐高溫的材料所制成的泵。

3、泵材料組合的選擇：

　　詳見(jiàn)材料組合。

4、關(guān)于泵的吸入能力可查閱我廠(chǎng)樣本提供的NPSHr或[HS]值。

5、配套的選配

　　泵的選型確定后，根據樣本數據可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據，一般電機功率Nm應不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數K后所得值，K值可參照下表取值：

　　另外，選泵時(shí)還常由于樣本提供的泵性能參數均以表格形式或特定粘度、轉速下性能曲線(xiàn)的形式給出，所需泵的性能值有時(shí)不能直接讀出，這時(shí)可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準確的數據可向專(zhuān)業(yè)人員咨詢(xún)。

　　三螺桿泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時(shí)近似呈直線(xiàn)關(guān)系，壓力越高，流量越小。

　　相同粘度、壓力下，泵的流量與轉速近似成正比。

　　相同轉速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

　　同一粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。

　　粘度增大時(shí)，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復雜，必要時(shí)可向專(zhuān)業(yè)人員咨詢(xún)。

　　只要選型得當，維護合理，三螺桿泵就可保證令人滿(mǎn)意的運行。

一 、螺桿泵的基本工作原理

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

　　從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；

　　2)運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

　　3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　4)吸入性能好，具有自吸能力；

　　5)流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；

　　6)與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

　　7)結構堅實(shí)，安裝保養容易。

　　螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

二、三螺桿泵的結構

　　它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個(gè)導程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。

　　泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對稱(chēng)嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎曲負荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(cháng)度都由泵缸襯套來(lái)支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　螺桿泵工作時(shí)，兩端分別作用著(zhù)液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過(guò)主動(dòng)螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。

　　螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時(shí)，泵內的壓力就會(huì )上升到使泵損壞或使電動(dòng)機過(guò)載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。

　　螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。