水環(huán)式真空泵在苯胺生產(chǎn)中的應用

1、前言

　　水環(huán)真空泵屬于等溫壓縮、結構簡(jiǎn)單、維修方便、適宜于抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設備，因而應用范圍愈來(lái)愈廣。近年來(lái)，由于化工、造紙、煤礦、電廠(chǎng)等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。

　　南化公司苯化工部有機生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品如硝基苯、苯胺、環(huán)己胺、環(huán)己酮等均是通過(guò)減壓蒸餾制得成品。減壓蒸餾是分離提純高沸點(diǎn)液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。對于有些有機化合物，特別是高沸點(diǎn)減壓蒸餾（200℃以上）的有機化合物，在常壓下蒸餾往往會(huì )發(fā)生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發(fā)生。真空提供的能力大小與穩定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。本部2003 年以前所建的裝置均采用機械式真空泵，隨著(zhù)改建、擴建的不斷進(jìn)行，裝置的負荷和能力不斷提升，加之在質(zhì)量要求不斷提高的今天，機械式真空泵已很難滿(mǎn)足當前生產(chǎn)的需要，不僅它所提供的真空度不夠穩定，而且維修率極高，嚴重阻礙了裝置的連續性工業(yè)化生產(chǎn)。為此，結合生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過(guò)合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。該泵不僅運行穩定，而且能夠提供充裕的真空，滿(mǎn)足了當前生產(chǎn)的需要。

2、水環(huán)式真空泵的工作原理^[1]

　　水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤(pán)、水在泵體內壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時(shí)，進(jìn)入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部?jì)缺砻媲『门c葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jì)缺砻鎰偤门c葉片頂端接觸（實(shí)際上，葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時(shí)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉前180°時(shí)，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤(pán)上的吸氣口相通。當小腔空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)小腔，此時(shí)正處于吸氣過(guò)程。當吸氣完成時(shí)與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時(shí)正處于壓縮過(guò)程。當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時(shí)，從輔助排氣閥提前排氣。與排氣口相通的小腔的容積進(jìn)一步減小，壓強進(jìn)一步升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時(shí)，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續運轉過(guò)程中，不斷地進(jìn)行著(zhù)吸氣、壓縮、排氣過(guò)程，從而達到連續抽氣的目的。

　　在具體生產(chǎn)運用中，真空泵是以機組的形式使用的，主要由水環(huán)真空泵、電動(dòng)機、熱交換器、氣液分離器及氣、水管路和控制儀表元件等組成，有的還包括減速機。其流程簡(jiǎn)圖如圖1。

3、水環(huán)式真空泵使用情況

　　我單位根據需要選取了不同型號的水環(huán)式真空泵應用于不同場(chǎng)合給粗品蒸餾設備提供真空，以型號為T(mén)C- 11 的GD Nash 水環(huán)式真空泵為例，其性能參數如表1 所示。（試驗條件：轉速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），空氣溫度17.5℃，空氣濕度35.6%）

　　該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實(shí)現連續長(cháng)時(shí)間運轉而無(wú)需切換備機。

　　表2 和表3 數據分別為使用機械真空泵和SK 型水環(huán)真空泵給苯胺精制塔帶真空所蒸餾出的苯胺成品數據對比。從表2、表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開(kāi)出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿(mǎn)足了高端客戶(hù)的需求，也為競爭激烈的市場(chǎng)贏(yíng)取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。

　　水環(huán)式真空泵和機械真空泵相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　�、僦圃炀�度要求不高，容易加工；

　�、诮Y構簡(jiǎn)單緊湊，泵的轉數較高，一般可直接與電動(dòng)機相連（根據需要亦有增加減速裝置）。

　　所以使用較小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。由于泵腔內沒(méi)有金屬摩擦表面，無(wú)須對泵內進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

　　由于水環(huán)式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃易爆氣體。由于沒(méi)有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點(diǎn)，所以在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動(dòng)力、冶金、醫藥和食品等工業(yè)及市政與農業(yè)等部門(mén)的許多工藝過(guò)程中得到了廣泛的應用。

4、結論

　�。�1） 通過(guò)在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用于粗品精制系統是非常成功的，在老裝置上進(jìn)行改造使用亦取得了良好的效果。

　�。�2） 水環(huán)式真空泵是一種性能優(yōu)良的抽真空設備，具有很強的抽氣、抽干空氣能力和防止汽蝕特性，同時(shí)具有使用安全、工作可靠、自動(dòng)化程度高、檢修工作量小等特點(diǎn)。

　�。�3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。

參考文獻：

　　[1] 李琳，于會(huì )泳.液環(huán)真空泵在常減壓蒸餾裝置中的應用 [J].石化技術(shù)，2008，15（1）：36-37.