機械真空泵油的過(guò)濾與更換

機械真空泵如果在運行中遇到如下情況，則造會(huì )成泵的損壞：

       (1）在泵的運行過(guò)程中油中混入大量的水，使泵的潤滑和密封性能變壞，入口真空度上不去。如果繼續運行會(huì )使泵溫升得很高，拉傷泵腔及泵腔內的轉動(dòng)元件，甚至卡死。

       (2）一些粉塵狀雜質(zhì)進(jìn)入真空泵內混入油中，這些雜質(zhì)逐漸沉積在油箱底部，使油路系統堵塞，使泵出現缺油運行，也使泵的潤滑和密封性能變壞，極限真空度變差，這時(shí)泵會(huì )發(fā)出“嘎嘎”清脆的聲音。如果此時(shí)泵停止運轉一會(huì )兒，讓油返流回泵腔少許再重新啟動(dòng)泵，則在短時(shí)間內泵的極限真空會(huì )很好，但運行幾分鐘后又會(huì )有同樣的現象出現，泵的極限真空又變差。如果繼續運行，也會(huì )損壞泵腔及轉動(dòng)件。

       (3）有較大的顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入泵內，使泵腔直接拉傷。

       用于真空干燥設備的真空系統經(jīng)常會(huì )出現上述引起機械真空泵損壞的現象。因為真空干燥處理的目的就是為了排除水蒸氣。另外，被干燥的材料或產(chǎn)品在干燥前的儲運及制造過(guò)程中以及真空罐本身在敞口期間，難免帶進(jìn)不少粉塵和顆粒狀雜質(zhì)。在真空系統處于高壓力抽氣階段時(shí)，這些雜質(zhì)有可能被湍流狀氣流帶進(jìn)真空泵的泵腔內。

       為了避免出現由于上述原因而導致機械真空泵損壞，除了要求在工藝過(guò)程中盡量使真空系統清潔外，可在真空泵的進(jìn)氣口安裝過(guò)濾網(wǎng)，阻擋從進(jìn)氣口可能進(jìn)入到泵腔的雜質(zhì)污物。在泵的進(jìn)氣口處設置捕污腔，防止萬(wàn)一泵進(jìn)氣口的網(wǎng)破壞或別的原因使污物進(jìn)入進(jìn)氣口，也只能落在捕污腔中，而不會(huì )進(jìn)入到真空泵腔內。

       為防止泵油中的粉塵、顆粒物質(zhì)隨泵油一起進(jìn)入泵腔，對某些工藝過(guò)程，在泵運轉過(guò)程中應設有連續泵油過(guò)濾裝置�；覊m、雜質(zhì)及被污染的油沉入主油箱底部后，通過(guò)回油管流入副油箱經(jīng)過(guò)分離、沉淀，乳化后的油、水、灰塵和雜質(zhì)沉入副油箱底部由排放閥定期放出，而相對干凈的油則由設于副油箱中上部的過(guò)濾器過(guò)濾后經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。過(guò)濾器內的過(guò)濾芯在油經(jīng)過(guò)時(shí)擋住了機械污染物，凈化了泵油。在過(guò)濾器上常常設置壓力表以顯示過(guò)濾器是否堵塞。當壓力增加，油不能正常流動(dòng)時(shí)，即為過(guò)濾器堵塞，應更換或清洗過(guò)濾芯。

       旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時(shí)間間隔依工作條件而定。一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時(shí)，就需要更換油了。