預防真空泵排氣管爆鳴現象

　　近日，有網(wǎng)友給小編留言詢(xún)問(wèn)真空泵排氣管爆鳴現象的原因，小編通過(guò)整理相關(guān)資料，并咨詢(xún)相關(guān)專(zhuān)家，總結以下處理方法，希望可以幫到大家。

　　1、過(guò)濾

　　在真空泵吸取空氣的過(guò)程中，會(huì )有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上，同時(shí)在泵的閥片上也會(huì )粘染一些潤滑油。這些物質(zhì)長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化，形成積碳，在一定條件下遇可燃性氣體的混合物極易引發(fā)爆燃，通過(guò)排氣管向外釋放形成爆鳴。為消除這種現象，可以在泵前進(jìn)氣管道上加裝過(guò)濾裝置，對粉塵或殘液進(jìn)行過(guò)濾，并定期對過(guò)濾設施進(jìn)行清洗，確保裝置性能良好。同時(shí)，對整臺泵體要進(jìn)行維護保養，及時(shí)對閥片進(jìn)行清理。實(shí)踐證明，這項工作最好每3個(gè)月進(jìn)行一次。

　　2、冷卻

　　由于真空泵活塞在氣缸內不斷往復運動(dòng)，導致泵體溫度過(guò)高，為物料碳化提供了條件，最終誘發(fā)事故。為了避免這種情況的發(fā)生，要求作業(yè)人員在開(kāi)泵前首先打開(kāi)泵的冷卻系統，并保證系統進(jìn)出水管路暢通無(wú)阻。由于未開(kāi)冷卻水導致泵體溫度過(guò)高而誘發(fā)事故的主要原因有作業(yè)人員責任心不強，違反作業(yè)規程，疏忽大意。

　　3、水洗和緩沖

　　在真空泵前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時(shí)對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實(shí)際工作中往往會(huì )出現如下兩種現象:其一，當罐內殘液量較少時(shí)，會(huì )有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會(huì )發(fā)生碳化;其二，當殘液量較多時(shí)，如不及時(shí)排放，真空泵極可能吸入料液，發(fā)生沖泵，造成較大的設備事故。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要工人有很強的責任心，及時(shí)排放殘液，避免發(fā)生事故。

　　4、排氣管堵塞或不暢通的防止

　　排氣管堵塞或不暢通可能會(huì )導致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠得到及時(shí)排放，積聚到一定程度，就會(huì )強力外泄，發(fā)生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現象的原因較多，可能是由于設計上的缺陷，導致排氣管位置相對過(guò)低，管內有積水或積油;也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門(mén)未開(kāi)或開(kāi)啟不足，遮雨蓋坍塌導致排氣不暢等。因此，在設計真空泵位置時(shí)，總排氣管的位置及相關(guān)附件的設計也較為重要。

　　5、尾氣控制

　　防范真空泵發(fā)生爆鳴，加強尾氣控制是一項十分重要的安全技術(shù)措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據甲醉的理化特性及工作實(shí)踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置(一般使用-10℃左右的冰鹽水)，對混合氣體進(jìn)行冷凝;其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對最終排出的氣體進(jìn)行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時(shí)也可以保護環(huán)境。但是，在冷凝過(guò)程中要恰當控制好冷凝水的流量，若流量過(guò)小，則易導致冷凝效果不好，若流量過(guò)大，則易導致因冷凝過(guò)強而堵塞管道，影響真空效果。

　　綜上所述，采取這些安全技術(shù)措施完全可以有效地避免真空泵發(fā)生爆鳴現象。當然，要保證真空泵的真正安全運行，除了采取這些安全技術(shù)措施外，還必須從人、物、管理等多方面出發(fā)，努力提高操作者的操作技能和安全素質(zhì)。