真空連續干燥設備

一、概 述

    真空干燥是一種常用的干燥方法，通過(guò)間接加熱，即加熱介質(zhì)不與物料直接接觸而是通過(guò)夾套、攪拌器的金屬壁面與物料換熱，然后容器內抽真空，使溶劑的蒸發(fā)氣在冷凝器中被冷凝回收。真空干燥方法有以下特點(diǎn)：熱效率高，可達70％一90％；干燥溫度低，適用于熱敏性物料；密閉操作，無(wú)污染；可回收溶劑；設備易清洗，便于更換物料；操作簡(jiǎn)單。

    真空干燥在生物物料、食品、醫藥行業(yè)應用廣泛。但是目前大都是間歇操作，連續生產(chǎn)應用不多，不適應大批量、大規模生產(chǎn)的需要。由于干燥容器內部是真空狀態(tài)，將物料連續定量地加入或排出真空容器較為困難，氣體滲漏不易解決，影響其推廣應用。

    二、真空連續干燥常用設備

    1．單軸攪拌干燥器

    帶夾套長(cháng)簡(jiǎn)體作為干燥器，內置一攪拌軸，攪拌器可以是圓盤(pán)式、螺旋式、鏟刀式等等。攪拌軸和攪拌器一般為中空可加熱的，以增大加熱面積。物料在攪拌過(guò)程中由于位差向前移動(dòng)或被攪拌器推進(jìn)。例如，圓盤(pán)式干燥機、單槳葉干燥機及某些耙式干燥機。

    2．槳葉干燥機

    與上不同的是筒體內設置2根(或4根)攪拌軸，轉速5～20r／min，簡(jiǎn)體底部由2個(gè)(或4個(gè))圓弧組成，防止攪拌死區。葉片由兩個(gè)扇形面側板組成，截面呈楔形，使物料在攪拌過(guò)程中被不斷壓縮和膨脹。由于夾套及中空軸上眾多葉片加熱，單位體積傳熱面積大，加之強制性攪拌，劇烈攪動(dòng)，因而設備占地面積小，干燥效率高。雙軸攪拌同時(shí)對物料有破碎作用，適用于含塊或粘性物料，物料粘性較大時(shí)可將一部分干料“返混”。攪拌葉做成與軸呈一定傾角時(shí)可加快物料推進(jìn)速度。

    3．多層盤(pán)式干燥機

    立式密封簡(jiǎn)體內置多層可通入加熱介質(zhì)的中空圓盤(pán)。加熱盤(pán)直徑不等，頂部為小加熱盤(pán)，第二層為大加熱盤(pán)，依次逐層大小交替。每個(gè)圓盤(pán)上伸出2根或4根與主軸聯(lián)接的耙臂，耙臂上裝有數片浮動(dòng)的耙葉，耙葉下平面與盤(pán)面貼合。濕物料從頂部加到第一層圓盤(pán)中央，耙臂帶動(dòng)耙葉回轉翻炒物料的同時(shí)將其推向外緣落入下一層大盤(pán)中。第二層盤(pán)上反方向的耙葉將物產(chǎn)推向內緣落入下層小盤(pán)。物料依次通過(guò)各層圓盤(pán)后從底部排出筒外。料層厚度和物料停留時(shí)間可通過(guò)改變加料速率和主軸轉速來(lái)調整。

       由于是多層加熱盤(pán)在豎直方向的疊置，因而占地面積小，加熱面積大。物料在干燥過(guò)程中呈薄層移動(dòng)，利于濕分蒸發(fā)，干燥效率高。缺點(diǎn)是刮板與盤(pán)面有摩擦，有眾多的機械部件不利于清潔。

    4．臥式連續振動(dòng)干燥機

    干燥機主體是一帶夾臥式圓筒，長(cháng)徑比一般為6～10，筒體由數彈簧支撐，下部或兩側設振動(dòng)源，物料在振動(dòng)力作用下在簡(jiǎn)體內翻動(dòng)，似流態(tài)化。為使物料混合均勻，筒內設數塊溢流板，物料翻滾的同時(shí)向出料口方向移動(dòng)，呈活塞運動(dòng)。

    此干燥機的特點(diǎn)是筒體內無(wú)機械運動(dòng)部件。由于沒(méi)有轉動(dòng)軸，設備無(wú)動(dòng)密封，所以泄漏點(diǎn)少，易清洗。但是設備重量大，噪聲大，不易大型化；不適用于粘性物料。日本中央株式會(huì )社20世紀80年代研制了這種設備，國內未見(jiàn)應用。