精密復雜模具在熱處理過(guò)程中變形的原因分析

　　模具熱處理變形是模具處理過(guò)程的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。

　　眾所周知，模具在熱處理時(shí)，特別是在淬火過(guò)程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉變的

　　模具熱處理變形是模具處理過(guò)程的主要缺陷之一，對一些精密復雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。

　　眾所周知，模具在熱處理時(shí)，特別是在淬火過(guò)程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉變的不等時(shí)性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過(guò)模具的屈服極限時(shí),就會(huì )引起模具的變形。

　　因此，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

　　本文試就精密復雜模具變形狀況、變形原因的研究，來(lái)探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

一、模具材料的影響

　　1、模具的選材

　　某機械廠(chǎng)從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無(wú)法使用，造成模具報廢。后來(lái)該廠(chǎng)采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。

　　因此制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

　　2、模具材質(zhì)的影響

　　某廠(chǎng)送來(lái)一批Cr12MoV鋼較復雜模具，模具都帶有￠60m m圓孔，模具熱處理后，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。

　　一般來(lái)說(shuō)Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。

　　(1)模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因 這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，加熱時(shí)它阻止模具內孔膨脹，冷卻時(shí)又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發(fā)生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。

　　(2)預防措施

①在制造精密復雜模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。

②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。

③對鍛后的模具鋼要進(jìn)行調質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。

④對于尺寸較大或無(wú)法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。

二、模具結構設計的影響

　　有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。

　　1、變形的原因

　　由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。

　　2、預防措施

　　設計模具時(shí)，在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱(chēng)，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過(guò)渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。

　　對形狀特別復雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻，可采用給合結構。

三、模具制造工序及殘余應力的影響

　　在工廠(chǎng)經(jīng)常發(fā)現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認真調查后發(fā)現，模具在機械加工和最后熱處理未進(jìn)行任何預先熱處理。

　　1、變形原因

　　在機械加工過(guò)程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

　　2、預防措施

　　(1)粗加工后、半精加工前應進(jìn)行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。

　　(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

　　(3)采用淬油170ºC出油空冷(分級淬火)。

　　(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

　　采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。

四、熱處理加熱工藝的影響

　　1、加熱速度的影響

　　模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。